バッチピッキングの最適条件をシミュレーションで検証する
概要物流倉庫では、複数の注文をまとめてピッキングする「バッチピッキング」が広く利用されています。特に近年はECサイトの利用拡大により、多品種・少量出荷への対応が求められるようになりました。そのため、効率よく商品を集めるためのピッキング方法がこれまで以上に重要になっています。バッチピ
概要物流倉庫では、複数の注文をまとめてピッキングする「バッチピッキング」が広く利用されています。特に近年はECサイトの利用拡大により、多品種・少量出荷への対応が求められるようになりました。そのため、効率よく商品を集めるためのピッキング方法がこれまで以上に重要になっています。バッチピ
製造現場や物流現場では、作業員のシフトと製品の入荷タイミングによって稼働率が大きく変化することがあります。例えば、作業員は出勤しているが加工対象がなく待機している前工程は忙しいが後工程は手待ちになっている夜勤帯だけ仕事が集中しているシフト交代のタイミングで
概要物流倉庫や製造現場では、多くの場合シフト制で業務が行われています。例えば、朝勤、昼勤、夜勤といった複数のシフトを組み合わせることで、長時間の操業や24時間稼働を実現しています。しかし、実際にシフトを決める際には、どの時間帯に何人必要か作業量に対して人員が足りて
概要生産ラインにはさまざまな条件が存在します。例えば、工程ごとの処理時間設備故障の発生頻度部品交換のタイミング作業者の人数搬送能力などです。現場ではこれらの条件を考慮しながら生産計画を立てる必要がありますが、条件が複雑になるほど、
概要製造業や物流業では在庫管理の方法として、FIFO（First In First Out：先入れ先出し）LIFO（Last In First Out：先入れ後出し）という考え方が用いられています。FIFOは古く入荷したものから順番に使用する方式
概要物流現場や生産現場では、社員やアルバイトを生産目標に合わせて適切に配置する必要があります。特に、日々の受注量や出荷量が変動する現場では、「今日は何人必要か」「来週の生産量に対して人員は足りるか」「休日や休憩時間を考慮するとどれだけ生産できるか」
概要製造業や物流業では、在庫量を基準に設備や搬送を制御することがよくあります。例えば、部品在庫が少なくなったら倉庫から補充する製品在庫が一定数以下になったら生産を開始する製品在庫が一定数以上になったら出荷する在庫が満杯になったら設備を停止する
概要物流・製造現場では、設備の故障や部品交換（段取り替え）による停止を避けるために、同一ラインを複数用意して切り替えながら運用することがあります。いわゆるラインの冗長化（複数系統化）をしておくことで、稼働ラインを柔軟に切り替えながら生産を維持できます。しかし、実際に運用する
概要物流現場では「ミルクラン方式」と呼ばれる搬送方法が広く採用されています。ミルクラン方式とは、1台のトラックが複数のサプライヤーを順番に巡回し、部品を回収して工場へ運搬する方式です。この名称は、かつて乳業会社のトラックが各酪農家を回って商品用の牛乳を回収を行っていたことに由来して
概要生産現場や物流現場では、コンベアとケース（通い箱）を組み合わせた搬送が広く利用されています。ケースはワークや製品を載せて循環し、工程間の搬送を担う重要な要素です。しかし、ケースの数をどの程度用意すべきかについては、少なすぎると下流の工程が待ち状態になる多すぎる