物流 - 国産生産シミュレーターassimee

シミュレーションで作業員の搬送業務改善を検証する

概要製造現場では、置き場（倉庫）から部品を作業場所まで搬送すると、搬送後に発生した空箱を回収して元の置き場へ戻す作業も必要になります。このような工場内物流では、部品供給と空箱回収をそれぞれ別の作業員が担当している場合があります。例えば、部品供給を担当する作業員は、部品倉庫から部品を

概要製造工場では、工程間や建屋間で大量の部品をまとめて搬送する大型搬送機器と、必要な部品を小分けにして作業場所へ供給するAGVが同じエリアを走行することがあります。こうした工場内物流では、搬送ルート同士が交差する場所で、どちらの搬送機器を優先するか、いつ停止させるかといった交通制御

概要製造工場や物流倉庫では、日々取り扱う物量が一定とは限りません。曜日や受注状況、入荷するトラックの台数などによって物量が変化するため、その日の業務量に合わせてフォークリフトやAGVなどのマテハン機器を適切に配置する必要があります。例えば、通常日はフォークリフト2台で対応できていて

概要製造現場や物流現場では、部品や製品の搬送にAGV（無人搬送車）が広く利用されています。搬送能力が不足している場合、「AGVの台数を増やせば、もっと多く搬送できるのではないか」と考えがちです。しかし、実際の工場ではAGVが自由に走行できるとは限りません。例えば、複数のA

概要工場内物流や庫内物流では、複数の場所から出荷される製品や部品を1台の搬送車両にまとめて積み込み、混載して運搬することがあります。例えば、複数の生産ラインから完成品を回収する場合、それぞれのラインに対して個別にAGVを走行させるのではなく、1台のAGVが複数の搬出場所を順番に巡回

概要物流倉庫では、複数の注文をまとめてピッキングする「バッチピッキング」が広く利用されています。特に近年はECサイトの利用拡大により、多品種・少量出荷への対応が求められるようになりました。そのため、効率よく商品を集めるためのピッキング方法がこれまで以上に重要になっています。バッチピ

概要物流倉庫や製造現場では、多くの場合シフト制で業務が行われています。例えば、朝勤、昼勤、夜勤といった複数のシフトを組み合わせることで、長時間の操業や24時間稼働を実現しています。しかし、実際にシフトを決める際には、どの時間帯に何人必要か作業量に対して人員が足りて

概要物流現場や生産現場では、社員やアルバイトを生産目標に合わせて適切に配置する必要があります。特に、日々の受注量や出荷量が変動する現場では、「今日は何人必要か」「来週の生産量に対して人員は足りるか」「休日や休憩時間を考慮するとどれだけ生産できるか」

概要物流現場では「ミルクラン方式」と呼ばれる搬送方法が広く採用されています。ミルクラン方式とは、1台のトラックが複数のサプライヤーを順番に巡回し、部品を回収して工場へ運搬する方式です。この名称は、かつて乳業会社のトラックが各酪農家を回って商品用の牛乳を回収を行っていたことに由来して

概要生産現場や物流現場では、コンベアとケース（通い箱）を組み合わせた搬送が広く利用されています。ケースはワークや製品を載せて循環し、工程間の搬送を担う重要な要素です。しかし、ケースの数をどの程度用意すべきかについては、少なすぎると下流の工程が待ち状態になる多すぎる