フリーフローコンベアー故障時の出荷への影響を分析する
概要生産現場や物流現場では、フリーフローコンベアが広く活用されています。フリーフローコンベアは、ワークを一定の間隔で搬送するだけでなく、工程間で一時的に滞留（貯留）させることができるため、ライン全体の柔軟性を高める役割を担っています。しかし、その一方でコンベアが停止した場合
概要生産現場や物流現場では、フリーフローコンベアが広く活用されています。フリーフローコンベアは、ワークを一定の間隔で搬送するだけでなく、工程間で一時的に滞留（貯留）させることができるため、ライン全体の柔軟性を高める役割を担っています。しかし、その一方でコンベアが停止した場合
概要生産現場や物流現場では、1つの製品の生産が完了してから次の製品のための部品を搬入するという運用が行われることがあります。このような方式は、仕掛在庫を最小限に抑え、工程間の同期を取りやすくするための手法としてよく用いられます。特に、スペースが限られているラインや、高価な部品を扱う
概要近年の生産現場や物流現場では、搬送作業の自動化を目的として AGV（Automated Guided Vehicle：無人搬送車） の導入が進んでいます。AGVを利用することで、人手による搬送作業を削減できるだけでなく、安定した搬送リズムを保つことができるため、生産効率の向上に
概要生産現場や物流現場では、部品や製品の搬送を人が担当するケースが数多くあります。しかし、「搬送人員を何人配置するのが適切か」という問いに対しては、これまで担当者の経験や勘に頼ることが多いのが実情でした。人員が少なければ生産が滞り、多すぎれば人件費が増加します。つまり、搬送人員は「
概要シミュレーションを行おうとする際、よくある要望の一つに次のようなものがあります。「製品A・B・Cをランダムに生産したい」現場では生産ラインに多品種が入り混じるため、ランダムに流す方が“現実的”だと考えられることが多々あります。しかし本当にそうでしょうか。
概要かんばん方式は、ジャストインタイム（JIT）生産を実現するための代表的な管理手法です。各工程は下流からの「引き取りかんばん」によって生産を開始し、必要な数量だけを上流工程に要求します。この仕組みにより、過剰在庫を抑えつつ、必要なタイミングで必要な量を供給するプル型生産が実現され
概要製造現場や物流現場では、在庫管理のためのルールがあります。たとえば、以下のようなルールです。在庫が一定水準を下回ったら発注する一定数量がまとまったら出荷する保管能力を超えないように制御するこうした在庫管理ルールによって、部品供給や出荷のタイミ
概要在庫管理や生産現場でよく使われる「ファストイン・ファストアウト（FIFO）」とは、「First-In, First-Out」、すなわち先に入庫されたものを先に使用する管理手法のことを指します。日本語では「先入先出法」とも呼ばれます。これに対し、新しいものから使用する「先入れ後出
概要前回の記事では、ジャストインタイム方式に基づいた引き取りかんばんを用いたプル型の工場を再現し、部品を逐次発注する工程の抱える課題を解決するための方法を紹介しました。今回はその応用として、1ロット（10個）単位で部品をまとめて発注する方式を導入した工場を再現し、assimeeによ
概要製造現場では「ジャストインタイム（JIT）生産」を実現する手段として、かんばん方式が広く導入されています。「かんばん」とは、部品名や使用数量などの情報が記載されたカードのことで、生産や搬送の指示票として機能します。このかんばんを工程間や仕入先とやりとりすることで、在庫を最小限に