カレンダーに連動したシミュレーションで人員配置計画を立てる
概要物流現場や生産現場では、社員やアルバイトを生産目標に合わせて適切に配置する必要があります。特に、日々の受注量や出荷量が変動する現場では、「今日は何人必要か」「来週の生産量に対して人員は足りるか」「休日や休憩時間を考慮するとどれだけ生産できるか」
概要物流現場や生産現場では、社員やアルバイトを生産目標に合わせて適切に配置する必要があります。特に、日々の受注量や出荷量が変動する現場では、「今日は何人必要か」「来週の生産量に対して人員は足りるか」「休日や休憩時間を考慮するとどれだけ生産できるか」
概要製造業や物流業では、在庫量を基準に設備や搬送を制御することがよくあります。例えば、部品在庫が少なくなったら倉庫から補充する製品在庫が一定数以下になったら生産を開始する製品在庫が一定数以上になったら出荷する在庫が満杯になったら設備を停止する
概要物流・製造現場では、設備の故障や部品交換（段取り替え）による停止を避けるために、同一ラインを複数用意して切り替えながら運用することがあります。いわゆるラインの冗長化（複数系統化）をしておくことで、稼働ラインを柔軟に切り替えながら生産を維持できます。しかし、実際に運用する
概要物流現場では「ミルクラン方式」と呼ばれる搬送方法が広く採用されています。ミルクラン方式とは、1台のトラックが複数のサプライヤーを順番に巡回し、部品を回収して工場へ運搬する方式です。この名称は、かつて乳業会社のトラックが各酪農家を回って商品用の牛乳を回収を行っていたことに由来して
概要生産現場や物流現場では、コンベアとケース（通い箱）を組み合わせた搬送が広く利用されています。ケースはワークや製品を載せて循環し、工程間の搬送を担う重要な要素です。しかし、ケースの数をどの程度用意すべきかについては、少なすぎると下流の工程が待ち状態になる多すぎる
概要生産現場や物流現場では、フリーフローコンベアが広く活用されています。フリーフローコンベアは、ワークを一定の間隔で搬送するだけでなく、工程間で一時的に滞留（貯留）させることができるため、ライン全体の柔軟性を高める役割を担っています。しかし、その一方でコンベアが停止した場合
概要生産現場や物流現場では、1つの製品の生産が完了してから次の製品のための部品を搬入するという運用が行われることがあります。このような方式は、仕掛在庫を最小限に抑え、工程間の同期を取りやすくするための手法としてよく用いられます。特に、スペースが限られているラインや、高価な部品を扱う
概要近年の生産現場や物流現場では、人手不足への対応や搬送作業の自動化を目的として、AGV（Automated Guided Vehicle：無人搬送車）やAMRなどの自律搬送機の導入が進んでいます。さらに近年では、センサーやカメラ、AIを活用して周囲の状況を認識し、その時々の状況に
概要生産現場や物流現場では、部品や製品の搬送を人が担当するケースが数多くあります。しかし、「搬送人員を何人配置するのが適切か」という問いに対しては、これまで担当者の経験や勘に頼ることが多いのが実情でした。人員が少なければ生産が滞り、多すぎれば人件費が増加します。つまり、搬送人員は「
概要シミュレーションを行おうとする際、よくある要望の一つに次のようなものがあります。「製品A・B・Cをランダムに生産したい」現場では生産ラインに多品種が入り混じるため、ランダムに流す方が“現実的”だと考えられることが多々あります。しかし本当にそうでしょうか。