生産ラインのボトルネックを探索する方法の解説
概要この記事では前回の記事で計算した結果を活用し、assimeeを使って生産ラインのボトルネックを分析する方法を解説します。assimeeでは、シミュレーションや最適化を行った後に、各プロセスの結果（グラフ）を基にボトルネックを分析することが可能です。従来、ボトルネックの分析は一定
概要この記事では前回の記事で計算した結果を活用し、assimeeを使って生産ラインのボトルネックを分析する方法を解説します。assimeeでは、シミュレーションや最適化を行った後に、各プロセスの結果（グラフ）を基にボトルネックを分析することが可能です。従来、ボトルネックの分析は一定
概要工場では、加工の際に同じ工程を複数回繰り返すことがあります。本モデルでは、ランクの異なる製品を同一の生産ラインで加工することを想定しています。さらに、製品のランクに応じて切削加工および研磨加工の回数を調整し、その生産工程を再現します。この記事では、このモデルの構築およびシミュレ
概要今回の記事では、条件付きの作業処理を取り入れたモデルを作成し、シミュレーションを行い結果を分析してみます。現実の作業プロセスでは、追い越しができない状況や特定の条件が作業に影響を与える場合があります。例えば、以下のようにピッキングマシーン（機械）と荷物の出庫口が並んでいる場合を
概要今回の記事では、据え置き型生産方式のモデルを作成し、シミュレーションを行う方法を解説します。据え置き型生産方式とは、製品を特定の場所に固定し、作業員や機械が製品の周りや内部を移動しながら作業を行う生産方式です。この方式は製品仕様の柔軟な変更が可能で、オーダーメイド製品や少品種少
概要この記事では、ランダムに発生するジョブをスキル別に割り振り、シミュレーションを行う方法を解説します。会社内でジョブを処理する場合、ジョブごとに必要なスキルが異なります。一方で、ジョブを処理する人員のスキルにはばらつきがあり、ジョブAを担当できる人とジョブBを担当できる人が異なる
概要今回は、生産の進捗に応じて一定量の材料を補充する方法について解説します。単一品目を継続して生産するラインでは、例えば「100個生産したらその分の材料を補充する」といった方法が一般的に採用されています。この記事では、このような材料補充の過程をassimeeを使って再現し、シミュレ
概要生産工程では、加工順序が決まっている場合もありますが、順序に関係なく、加工さえ完了すれば良い工程も存在します。このように、任意の順番で加工を開始できる工程をランダムショップと呼びます。今回は、ランダムショップ型の生産方式のモデルを作成し、シミュレーションを実施して結果を分析しま
概要この記事では、ジョブショップ生産方式のモデルを作成し再現します。その上で、シミュレーションを通じて生産工程の稼働状況を「見える化」する方法を解説します。ジョブショップ生産方式は、少量多品種の製品生産に適した方式であり、以下のメリットとデメリットがあります。メリット
概要タクトタイムとは、生産工程で製品1個を生産する際の基準となる時間です。これは、ラインの稼働時間を1日に必要な生産数で割ることで計算されます。サイクルタイムが生産プロセスを中心に考える指標であるのに対し、タクトタイムは顧客や市場の要求を基準にした指標です。本記事では、生産ラインを
概要今回の記事では、ブース生産方式のモデル作成と見える化について解説します。ブース生産方式とは、「ブース」と呼ばれる作業エリアを設け、あらかじめ用意された生産キットや工具を使用して製品の一部または全体を生産する方式です。この方式は多品種少量生産に適しており、製品や工程に応じた異なる