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生産ラインのバッチ処理を再現したモデル

概要複数の部品を一定数貯めてから一括で加工する加工方法を「バッチ処理(Batch Processing)」 や 「まとめ加工」 と呼びます。工場ではプレス加工や熱処理、洗浄工程などでよく利用されています。この処理方法は1つずつ処理する 「逐次処理(Sequential Proces

インデックステーブルの動作を再現する

概要インデックステーブルとは、加工や組立などの工程でワーク(加工対象物)を一定の角度や位置に正確に回転・移動させるための装置です。主に工作機械や自動組立機、測定装置などに使用され、高精度な位置決めが求められる場面で活用されます。インデックステーブルを使用するメリットとして以下が挙げ

リニア搬送を再現したモデル

概要リニア搬送は、工場や物流倉庫内で物品や製品を直線的に、かつ高精度に移動させるために用いられる搬送方式です。従来のローラーやベルトコンベアーと比べると以下のようなメリットがあります。高速かつ高精度な搬送直線モーターやリニアスライドなどを活用することで、搬送物を迅速かつ正

バッチ搬送の導入効果を検討

概要バッチ搬送は一括搬送とも呼ばれ、一定の数量ごとにワークをまとめて搬送する方式です。バッチサイズを柔軟に変更できるため、搬送量に応じた調整が可能です。一方で、ある程度の量が貯まるまで搬送を行わないため、ラインの他のプロセスと同期が取りにくいというデメリットもあります。工場や物流現

ピッチ搬送を再現したモデルの解説

概要ピッチ搬送(Pitch Conveyance)とは、製造ラインや物流ラインで使用される搬送方式の一つです。この方式では、製品や部品などの搬送対象物(以下、ワーク)を一定間隔(ピッチ)で規則的に移動させます。ピッチ搬送の特長は、各ワークが加工・組立・検査などの工程に対し、正確な位

生産ラインのボトルネックを探索する方法の解説

概要この記事では前回の記事で計算した結果を活用し、assimeeを使って生産ラインのボトルネックを分析する方法を解説します。assimeeでは、シミュレーションや最適化を行った後に、各プロセスの結果(グラフ)を基にボトルネックを分析することが可能です。従来、ボトルネックの分析は一定

同一加工を複数回行うモデルの解説

概要工場では、加工の際に同じ工程を複数回繰り返すことがあります。本モデルでは、ランクの異なる製品を同一の生産ラインで加工することを想定しています。さらに、製品のランクに応じて切削加工および研磨加工の回数を調整し、その生産工程を再現します。この記事では、このモデルの構築およびシミュレ

条件付き処理プロセスの見える化の解説

概要今回の記事では、条件付きの作業処理を取り入れたモデルを作成し、シミュレーションを行い結果を分析してみます。現実の作業プロセスでは、追い越しができない状況や特定の条件が作業に影響を与える場合があります。例えば、以下のようにピッキングマシーン(機械)と荷物の出庫口が並んでいる場合を

据え置き型生産方式の見える化の解説

概要今回の記事では、据え置き型生産方式のモデルを作成し、シミュレーションを行う方法を解説します。据え置き型生産方式とは、製品を特定の場所に固定し、作業員や機械が製品の周りや内部を移動しながら作業を行う生産方式です。この方式は製品仕様の柔軟な変更が可能で、オーダーメイド製品や少品種少

スキル別にランダムなジョブを割り振る方法

概要この記事では、ランダムに発生するジョブをスキル別に割り振り、シミュレーションを行う方法を解説します。会社内でジョブを処理する場合、ジョブごとに必要なスキルが異なります。一方で、ジョブを処理する人員のスキルにはばらつきがあり、ジョブAを担当できる人とジョブBを担当できる人が異なる

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