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製品を混載搬送するAGVの最適な搬送条件を検討する

概要工場内物流や庫内物流では、複数の場所から出荷される製品や部品を1台の搬送車両にまとめて積み込み、混載して運搬することがあります。例えば、複数の生産ラインから完成品を回収する場合、それぞれのラインに対して個別にAGVを走行させるのではなく、1台のAGVが複数の搬出場所を順番に巡回

バッチピッキングの最適条件をシミュレーションで検証する

概要物流倉庫では、複数の注文をまとめてピッキングする「バッチピッキング」が広く利用されています。特に近年はECサイトの利用拡大により、多品種・少量出荷への対応が求められるようになりました。そのため、効率よく商品を集めるためのピッキング方法がこれまで以上に重要になっています。バッチピ

物流倉庫の人員シフトをシミュレーションで検証する

概要物流倉庫や製造現場では、多くの場合シフト制で業務が行われています。例えば、朝勤、昼勤、夜勤といった複数のシフトを組み合わせることで、長時間の操業や24時間稼働を実現しています。しかし、実際にシフトを決める際には、どの時間帯に何人必要か作業量に対して人員が足りて

カレンダーに連動したシミュレーションで人員配置計画を立てる

概要物流現場や生産現場では、社員やアルバイトを生産目標に合わせて適切に配置する必要があります。特に、日々の受注量や出荷量が変動する現場では、「今日は何人必要か」「来週の生産量に対して人員は足りるか」「休日や休憩時間を考慮するとどれだけ生産できるか」

ミルクラン方式における最適なトラック台数を検討する

概要物流現場では「ミルクラン方式」と呼ばれる搬送方法が広く採用されています。ミルクラン方式とは、1台のトラックが複数のサプライヤーを順番に巡回し、部品を回収して工場へ運搬する方式です。この名称は、かつて乳業会社のトラックが各酪農家を回って商品用の牛乳を回収を行っていたことに由来して

コンベア搬送で使用する最適なケース数を決定する

概要生産現場や物流現場では、コンベアとケース(通い箱)を組み合わせた搬送が広く利用されています。ケースはワークや製品を載せて循環し、工程間の搬送を担う重要な要素です。しかし、ケースの数をどの程度用意すべきかについては、少なすぎると下流の工程が待ち状態になる多すぎる

フリーフローコンベアー故障時の出荷への影響を分析する

概要生産現場や物流現場では、フリーフローコンベアが広く活用されています。フリーフローコンベアは、ワークを一定の間隔で搬送するだけでなく、工程間で一時的に滞留(貯留)させることができるため、ライン全体の柔軟性を高める役割を担っています。しかし、その一方でコンベアが停止した場合

工程間搬送へ配置する適切な人員数を考察する

概要生産現場や物流現場では、部品や製品の搬送を人が担当するケースが数多くあります。しかし、「搬送人員を何人配置するのが適切か」という問いに対しては、これまで担当者の経験や勘に頼ることが多いのが実情でした。人員が少なければ生産が滞り、多すぎれば人件費が増加します。つまり、搬送人員は「

かんばん方式を使った少量多品種生産工程の改善をする

概要かんばん方式は、ジャストインタイム(JIT)生産を実現するための代表的な管理手法です。各工程は下流からの「引き取りかんばん」によって生産を開始し、必要な数量だけを上流工程に要求します。この仕組みにより、過剰在庫を抑えつつ、必要なタイミングで必要な量を供給するプル型生産が実現され

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