製造業における5Sは、職場の効率化と安全性を高めるための基本的な管理手法で、「整理（Seiri）・整頓（Seiton）・清掃（Seisou）・清潔（Seiketsu）・しつけ（Shitsuke）」の頭文字を取ったものです。
・「整理」は不要なものを排除すること
・「整頓」は必要なものを使いやすく配置すること
・「清掃」は設備や作業場を常にきれいに保つこと
・「清潔」は整理・整頓・清掃（3S）の状態を維持すること
・「しつけ」は決められたルールや手順を守る習慣を根付かせること
5Sを徹底することで、ムダの削減、品質向上、安全性の確保、従業員のモチベーション向上が期待でき、生産性の向上にもつながります。製造現場における改善活動の出発点として、非常に重要な取り組みとされています。