製造業における3Sとは、「整理（Seiri）・整頓（Seiton）・清掃（Seisou）」の頭文字を取った現場改善の基本活動を指します。これは、作業効率の向上や不良品の削減、安全な作業環境の実現を目的として、現場の状態を常に整えておくための基礎的な取り組みです。
・「整理」は、必要なものと不要なものを明確に分け、不要なものを処分すること。整理によって職場の視認性が向上し、必要な物の所在がすぐに分かるようになるため、作業時間の短縮にも効果があります。
・「整頓」は、必要なものを使いやすい場所に、誰でもすぐに取り出せるように配置すること。作業時間の短縮による効率化、在庫管理の効率化、そして作業者のストレス軽減につながります。
・「清掃」は、常に清潔な状態を保ち、機械や設備の異常を早期に発見できるようにすることを意味します。清潔な職場環境を維持することで、従業員の安全衛生が確保され、モチベーションの向上にもつながります。
3Sは単なる美化活動ではなく、ムダ・ムラ・ムリを排除する改善の第一歩とされており、職場の可視化や作業の標準化にもつながります。これを継続的に実践することで、品質・コスト・納期（QCD）全般の改善効果が期待できます。5Sや6Sへと発展することもあり、製造現場における基本かつ重要な文化とされています。
