連続生産とは、生産ラインを止めることなく、原材料を一定期間投入し続けて製品を作り続ける生産方式です。一定のプロセスで連続的に処理を行うため、大量生産に適しており、食品・化学・石油・鉄鋼・自動車産業などで標準品や特定の製品のみを生産する際に広く採用されています。
連続生産には以下のようなメリットとデメリットがあります。
メリット
- 生産ラインが常に稼働：
停止することなく、原材料の投入から製品の完成までが自動化されている。 - 大量生産に適している：
高い生産効率とコスト削減を実現。 - 標準化された品質：
一定の条件下で生産されるため、品質のばらつきが少ない。
デメリット
- 柔軟性が低い：
製品の仕様変更や生産調整が難しく、多品種生産には不向き。 - 設備投資が大きい：
生産ラインの構築には高額なコストがかかる。 - トラブル発生時のリスク：
一部の設備が故障すると、ライン全体が停止する可能性がある。
連続生産は、高い生産性とコスト削減を実現する大量生産向けの方式です。一方で、生産ラインの柔軟性が低いため、多品種少量生産には向きません。そのため、需要の安定した製品や標準化された製造プロセスに適用されることが一般的となっています。
連続生産のシミュレーションをassimeeで行うことで、生産ラインの検討業務を効率化することができます。