一個流し生産とは、セル生産方式で使われる方法の1つで、製品を1つずつあるいは最小ロットで順番にラインへ流しながら生産する方式です。従来のロット生産と異なり、1つの工程が完了すると、すぐに次の工程へ製品を送るため、仕掛かり在庫が最小限に抑えられ、生産効率が向上します。
一個流し生産には以下のようなメリットとデメリットがあります。
メリット
- 仕掛かり在庫を削減：
各工程での滞留が少なく、仕掛かりが減るので在庫コストを抑えられる。 - リードタイムの短縮：
製品が工程間をスムーズに流れるため、納期の短縮が可能。 - 品質の安定：
不良品が発生した場合、すぐに次工程で検出できるため、不良品数を最小限に抑えられ、品質管理が容易。
デメリット
- ボトルネックの発生：
各工程のバランスが取れていないと、ボトルネックが発生しやすい。 - 段取り替えによる効率の低下：
段取り替えが頻繁に発生すると、効率が低下する可能性がある。
一個流し生産は、在庫削減、リードタイム短縮、品質向上を同時に実現する生産方式であり、工程間のバランスを最適化することで、生産性を最大化できます。
assimeeで一個流し生産をシミュレーションすることで、工程間バランスの最適化や工程設計を行う業務を効率的に行うことができます。