かんばん方式を使った少量多品種生産工程の改善をする
概要かんばん方式は、ジャストインタイム（JIT）生産を実現するための代表的な管理手法です。各工程は下流からの「引き取りかんばん」によって生産を開始し、必要な数量だけを上流工程に要求します。この仕組みにより、過剰在庫を抑えつつ、必要なタイミングで必要な量を供給するプル型生産が実現され
概要かんばん方式は、ジャストインタイム（JIT）生産を実現するための代表的な管理手法です。各工程は下流からの「引き取りかんばん」によって生産を開始し、必要な数量だけを上流工程に要求します。この仕組みにより、過剰在庫を抑えつつ、必要なタイミングで必要な量を供給するプル型生産が実現され
概要製造現場や物流現場では、在庫管理のためのルールがあります。たとえば、以下のようなルールです。在庫が一定水準を下回ったら発注する一定数量がまとまったら出荷する保管能力を超えないように制御するこうした在庫管理ルールによって、部品供給や出荷のタイミ
概要物流倉庫や製造現場では、商品ごとに適した搬送手段を選択してピッキングや搬送を行うことが一般的です。たとえば、軽量物は手持ちで運び、大型商品はパレットや台車で搬送する、といったように、作業手段を柔軟に切り替える運用が行われています。こうした柔軟な対応は効率的な現場運用には欠かせな
概要物流倉庫や工場の現場では、デパレタイジング（荷下ろし）やパレタイジング（荷積み）作業が日常的に行われています。近年では、人手不足への対応や作業の自動化・省人化の流れを背景に、これらの工程に専用ロボットを導入するケースも増えています。本記事では、assimeeを使用して、こうした
概要先週の記事に引き続き、複数の作業者が複数の共同作業を柔軟にこなす現場のモデルを作成します。実際の現場では、状況やタイミングに応じて1つの作業を1人で行う場合もあれば、ヘルプが入るなど複数人が協力して作業を行う場合もあり、作業内容や負荷に応じて柔軟な人員配置が求められます。特に繁
概要現場作業においては、個別作業と共同作業の異なる作業形態が存在します。それぞれにメリットや適した用途があり、現場の状況や作業の内容に応じて適切に使い分けられています。個別作業は、一人で作業を行うスタイルです。作業を自分のペースで行うことで集中しやすく、作業効率を上げやすいというメ
概要物流倉庫では、日々入荷する商品を保管し、ピッキングを経て出荷する作業が行われています。この一連の流れの中で、入荷処理・倉庫内搬送・出荷処理の各工程にボトルネックが発生しないよう管理することが非常に重要です。しかし、入出荷量の変動や作業人数の変化によって、ボトルネックの発生条件は
概要ウェーブピッキングとは、複数の注文を出荷便や時間帯などの条件に基づいてグループ化（＝ウェーブ）し、その単位で一括してピッキング作業を行う方式です。たとえば、「午前便の出荷分」や「13時までに処理する注文」といったように区切り、時間間隔・出荷スケジュール・注文件数などに応じて作業
概要バッチピッキングとは、トータルピッキング方式の一つで、複数の注文（バッチ）をまとめて一度にピッキングし、その後に個別の注文ごとに仕分けを行う方法です。注文内容が似ているものをまとめて作業することで、棚へのアクセス回数や移動距離を減らし、作業効率を高めることができます。この記事で
概要物流業の人手不足が顕著になる中、効率的な輸送を行うためには出荷量だけでなく入荷量や入荷回数の調整も重要です。これまでは人手が十分にあり、在庫が切れないようにある程度多く入荷したり、回数を増やすことで問題を解決していました。しかし、輸送量や人手が不足し、輸送コストが上がる現状では