製造 - 国産生産シミュレーターassimee

ラインの停止時間を考慮した最適化の解説（前編）

概要製造工場では工具の使用時間が長くなるとドリルの刃先など消耗する部品の交換の発生や故障といったトラブルに起因するチョコ停やドカ停、あるいは段取り替え時間が存在します。生産計画を立てる上で、このような停止時間を見込むことは非常に重要です。assimeeでは段取り替え時間や工具交換の

概要実際の生産ラインや物流倉庫では、個々の作業員の作業効率は異なっています。特に、ベテラン作業員と新人作業員では大きく作業効率が異なり、作業効率の管理は現場の生産を管理するに当たっての大きな課題となっています。不特定多数の派遣社員を使用する場合など、作業効率が異なる場合には標準作業

概要製造業において出荷目標が頻繁に変わることは珍しくありません。このような変動に効率的に対応するためには、生産ラインの人員配置を柔軟に調整することが重要です。本記事では、ラインに配置される人員数によって生産数が変動するモデルを用いて、日々変化する出荷数に合わせて人員配置と入荷量を最

概要今回の記事では前回の記事で見つかったボトルネックを解消する方法について解説します。図：モデル前半図：モデル後半シミュレーション結果の分析自動工程前回は「004切断」と「007加熱」の平均稼働率を見ることで、稼働率が100%にな

概要今回の記事から2回にわたって小工場を想定したモデルを使用し、人の最適化をすることで生産のボトルネックを解消し、最適な稼働条件となるようにする方法、また、制限のある作業員人数の中で最適な条件を探す方法を解説します。梱包など派遣労働者の割り当てを毎朝決めるような場合や、従業員が休暇

概要生産現場では製品1個当たりの生産工程に必要な正味の時間（サイクルタイム）を知ることが重要です。サイクルタイムを発注数から決まるタクトタイムと比較することで、効率的な生産計画の立案が可能となるため、サイクルタイムの計算は生産ラインの稼働に不可欠です。assimeeで生産ラインのモ

概要前回の記事では、人員の生産性を考慮して人員配置を決定する方法について解説しました。今回は生産性を考慮して作業レイアウトを決める方法を解説します。作業レイアウトの簡単な変更をすることで、生産性が向上する場合があるものの、レイアウトを実際の生産ラインを使って検証することは難しいので

概要今回の記事では、人員の生産性を考慮して人員配置を決定する方法について解説します。作業員の配置を行う場合には、個人の能力を考慮する必要があります。しかし、実際に生産ラインを使って配置計画を検証することが出来ないので、現場担当者の経験や勘に頼る必要がありました。そのため、担当者の業

概要今回の記事では、セル生産方式サンプルとしたモデルを作成し、作業員の生産性（時間あたりの生産数）のシミュレーション（見える化）を行う方法について解説します。今回例に挙げるセル生産方式で生産性を効果的に改善するためには、それぞれのセル内で組み立てを行う作業員1人ごとの細かい生産性の