製造 - 国産生産シミュレーターassimee

シミュレーションで作業員の手持ちを減らすシフトを作成する

製造現場や物流現場では、作業員のシフトと製品の入荷タイミングによって稼働率が大きく変化することがあります。例えば、作業員は出勤しているが加工対象がなく待機している前工程は忙しいが後工程は手待ちになっている夜勤帯だけ仕事が集中しているシフト交代のタイミングで

概要生産ラインにはさまざまな条件が存在します。例えば、工程ごとの処理時間設備故障の発生頻度部品交換のタイミング作業者の人数搬送能力などです。現場ではこれらの条件を考慮しながら生産計画を立てる必要がありますが、条件が複雑になるほど、

概要製造業や物流業では在庫管理の方法として、FIFO（First In First Out：先入れ先出し）LIFO（Last In First Out：先入れ後出し）という考え方が用いられています。FIFOは古く入荷したものから順番に使用する方式

概要製造業や物流業では、在庫量を基準に設備や搬送を制御することがよくあります。例えば、部品在庫が少なくなったら倉庫から補充する製品在庫が一定数以下になったら生産を開始する製品在庫が一定数以上になったら出荷する在庫が満杯になったら設備を停止する

概要物流・製造現場では、設備の故障や部品交換（段取り替え）による停止を避けるために、同一ラインを複数用意して切り替えながら運用することがあります。いわゆるラインの冗長化（複数系統化）をしておくことで、稼働ラインを柔軟に切り替えながら生産を維持できます。しかし、実際に運用する

概要生産現場や物流現場では、1つの製品の生産が完了してから次の製品のための部品を搬入するという運用が行われることがあります。このような方式は、仕掛在庫を最小限に抑え、工程間の同期を取りやすくするための手法としてよく用いられます。特に、スペースが限られているラインや、高価な部品を扱う

概要生産現場や物流現場では、部品や製品の搬送を人が担当するケースが数多くあります。しかし、「搬送人員を何人配置するのが適切か」という問いに対しては、これまで担当者の経験や勘に頼ることが多いのが実情でした。人員が少なければ生産が滞り、多すぎれば人件費が増加します。つまり、搬送人員は「

概要シミュレーションを行おうとする際、よくある要望の一つに次のようなものがあります。「製品A・B・Cをランダムに生産したい」現場では生産ラインに多品種が入り混じるため、ランダムに流す方が“現実的”だと考えられることが多々あります。しかし本当にそうでしょうか。

概要製造現場や物流現場では、在庫管理のためのルールがあります。たとえば、以下のようなルールです。在庫が一定水準を下回ったら発注する一定数量がまとまったら出荷する保管能力を超えないように制御するこうした在庫管理ルールによって、部品供給や出荷のタイミ

概要在庫管理や生産現場でよく使われる「ファストイン・ファストアウト（FIFO）」とは、「First-In, First-Out」、すなわち先に入庫されたものを先に使用する管理手法のことを指します。日本語では「先入先出法」とも呼ばれます。これに対し、新しいものから使用する「先入れ後出