部品搬送の生産計画へ与える影響を考察する
概要生産現場では、台車を使って部品を運搬することが一般的です。とくに組立ラインなどでは複数の部品を異なるルート・頻度で供給する必要があるため、台車による運搬のタイミングや数量が、生産全体の効率に大きく影響します。生産計画を立てる上では、台車による部品の運搬時間組立
概要生産現場では、台車を使って部品を運搬することが一般的です。とくに組立ラインなどでは複数の部品を異なるルート・頻度で供給する必要があるため、台車による運搬のタイミングや数量が、生産全体の効率に大きく影響します。生産計画を立てる上では、台車による部品の運搬時間組立
概要製造現場では、どんなに品質管理を徹底していても、一定の確率で不良品が発生することは避けられません。重要なのは「不良をゼロにする」ことではなく、発生頻度や修正にかかる時間を正しく見積もることです。これにより、より現実的な生産計画を立てることができます。今回の記事では、複数種類の不
概要プレス加工の現場では、順送プレスと呼ばれる効率的な生産方式が多く採用されています。これは、1台のプレス機で複数の工程を同期して連続的に加工する方式です。順送プレスでは、コイル材を一定ピッチで送り出しながら、穿孔（パンチ）・曲げ・成形・トリミング（バリ取り）などの工程を順次進める
概要多くの工場では、製品ごとに異なる金型を使用するため、生産を始める前にその金型を保管庫から出庫し、加工機にセットする必要があります。例えばプレス加工の現場では、「製品A用の金型」→「製品Aのプレス加工」「製品B用の金型」→「製品Bのプレス加工」というように、金型によって生産内容が
概要実際の工場では、午前と午後で異なる製品を生産したり、工程の下流だけを切り替えたりするような時間帯ベースの生産ライン切り替えが行われることがあります。このような切り替えには、搬送タイミング・在庫振替・ラインの切り替えロジックなど、複雑な条件制御が必要です。今回の記事では、生産プロ
概要今回の記事では、プロセスシミュレーター assimee を使って、複数の製品をロット単位で交互に生産するモデルを再現する方法を解説します。工場では、製品の種類が多様化する中で、同じラインを複数の製品で共用する混流生産や一定数を連続的に生産するロット生産（あるいはバッチ生産）が一
概要工場では、勤務時間に応じてラインを稼働させたり停止したりする運用が一般的です。とくに、昼間の時間帯のみ稼働する1直体制の工場では、作業時間外に自動での稼働や仕掛かりの継続を行うかどうかなど、判断が必要になる場面も多くあります。シミュレーションモデルを正確に作成するには、作業時間
概要生産ラインの形式にはさまざまな種類がありますが、作業者が1つの場所で複数の工程を担当する「セル生産方式」は、多品種少量生産や工程ごとの柔軟な対応が求められる現場でよく導入されています。セル生産では、セルごとの人員構成やスキルレベルの違いにより、生産できる製品の種類が制限されるこ
概要製造ラインでは、さまざまな原因により一定の割合で不良品が発生します。これを一般に「不良品率」として表し、現場では過去の実績データから長期的に分析・把握されるのが一般的です。シミュレーションにおいて不良品の影響を検証したい場合、完全にランダムに不良品を発生させて長時間シミュレーシ
概要製造現場では、機械や作業者が短時間停止する現象が日常的に発生します。これを一般的に「チョコ停（チョコっと停止）」と呼びます。チョコ停の原因はさまざまで、たとえば以下のような場面で発生します：部品の補充や入れ替え工具や冶具の交換作業者の一時離席ち