多能工のいる製造ラインを見える化し、作業員の動線を計画する
概要近年の製造現場では、少量多品種生産や突発的な製品変更への対応力が求められており、その対応策として「多能工」の導入が進んでいます。多能工とは、1人の作業員が複数の作業工程を担当する形態のことで、柔軟な人員配置と作業効率の向上が期待されます。また、今回のモデルには多能工と併せて「み
概要近年の製造現場では、少量多品種生産や突発的な製品変更への対応力が求められており、その対応策として「多能工」の導入が進んでいます。多能工とは、1人の作業員が複数の作業工程を担当する形態のことで、柔軟な人員配置と作業効率の向上が期待されます。また、今回のモデルには多能工と併せて「み
はじめに生産現場では、製造する製品が変わるたびに金型や治具の交換（段取り替え）が発生します。とくに少量多品種の生産が求められる昨今、段取り替えの効率化は生産性向上のカギとなっています。従来は、機械を完全に停止させてから行う「内段取り」が一般的でしたが、近年では生産中の一部作業と並行
概要生産現場では、1人の作業者が複数の工程を順番にこなす手作業ラインが存在します。特に中小規模の工場やセル生産方式では、各作業の所要時間を「山積み表」という形で整理し、作業のバランスをとることがよくあります。山積み表に基づく作業では、工程ごとの時間配分が明確になっている反面、特定の
概要現代の製造現場では、モジュール化された生産ラインが多くの場面で活用されています。これは、製品を構成するパーツ（モジュール）を共通化・規格化し、パーツを入れ替えることで多様な製品に対応する生産方式です。例えば、スマートフォンや自動車、家電など、外見は異なっても共通の内部部品を使い
概要実際の生産現場では、「ある部品が揃わないと次の工程が始められない」といった生産開始に条件があるケースが多く見られます。たとえば、部品Aを先に作り、そのAを使って製品Bを組み立てるような順序制約がある場合です。こうした状況では、部品Aの供給状況に応じた製品Bの生開始タイミングを掴
概要生産現場では、1つの工程で複数の部品を使用するケースが非常に一般的です。たとえば製品の組立では、異なる部品が段階的に取り付けられ、それぞれ異なる処理時間や使用個数があります。このような工程では、各部品の供給量や供給タイミングがずれると生産に支障が出るため、供給バランスの調整が重
概要生産現場では、台車を使って部品を運搬することが一般的です。とくに組立ラインなどでは複数の部品を異なるルート・頻度で供給する必要があるため、台車による運搬のタイミングや数量が、生産全体の効率に大きく影響します。生産計画を立てる上では、台車による部品の運搬時間組立
概要製造現場では、どんなに品質管理を徹底していても、一定の確率で不良品が発生することは避けられません。重要なのは「不良をゼロにする」ことではなく、発生頻度や修正にかかる時間を正しく見積もることです。これにより、より現実的な生産計画を立てることができます。今回の記事では、複数種類の不
概要プレス加工の現場では、順送プレスと呼ばれる効率的な生産方式が多く採用されています。これは、1台のプレス機で複数の工程を同期して連続的に加工する方式です。順送プレスでは、コイル材を一定ピッチで送り出しながら、穿孔（パンチ）・曲げ・成形・トリミング（バリ取り）などの工程を順次進める
概要多くの工場では、製品ごとに異なる金型を使用するため、生産を始める前にその金型を保管庫から出庫し、加工機にセットする必要があります。例えばプレス加工の現場では、「製品A用の金型」→「製品Aのプレス加工」「製品B用の金型」→「製品Bのプレス加工」というように、金型によって生産内容が