【上級編】セントラルキッチンのモデルを作成する

概要

最近ではコンビニやスーパーで売られている食品の加工を物流倉庫と一体化したセントラルキッチンで行い、各地の店舗へ配送するケースが増加しています。今回の記事ではこのようなPDC型物流倉庫内に設置された食品工場を想定したモデルを作成します。

モデルの作成

物流倉庫としてはPDCに相当するので、入荷→加工→入庫→出庫→出荷の5段階のプロセスが基本となります。今回は倉庫内で食品の下処理と調理、チルド加工と入庫、ピッキングによる出庫、バンニングと出荷を考える他、複数の食材（人参、玉葱、じゃが芋、牛肉、調味料）から、製品としてカレーと野菜炒め、肉じゃがを調理し、コンビニ、スーパー、レストランと複数の店舗へ向けた出荷を行うモデルを作成します。

今回のモデルは非常に大きくなるため、以下の4つのブロックに分けてプロセスの設置と設定の解説を行います。
・入荷ブロック
・下処理ブロック
・調理と入庫ブロック
・出庫と出荷ブロック

STEP1 プロセス図の作成

入荷ブロックは入荷→置き場→検品→分岐のプロセスからなり、以下のように配置し設定します。

入荷プロセス：
特に変更なし

置き場プロセス：
プロセス名称を「入荷品置き場」へ変更

検品プロセス：
プロセス名称を「入荷時検品」へ変更

分岐プロセス：
プロセス名称を「材料仕分」へ変更
置き場「廃棄物置き場」「人参置き場」「玉葱置き場」「じゃが芋置き場」「牛肉置き場」「調味料置き場」に分岐

下処理ブロック

下処理ブロックは入荷ブロックの材料仕分けの後に配置します。「廃棄物」、「人参」、「玉葱」、「牛肉」、「じゃが芋」、「調味料」の5つの小ブロックに分けて解説します。

廃棄物小ブロック

検収時の不合格品の廃棄を想定し、置き場→運搬（人）→出荷の各プロセスを配置します。

置き場プロセス：
プロセス名称を「廃棄物置き場」へ変更

運搬（人）プロセス：
特に変更なし

出荷プロセス：
プロセス名称を「廃棄」へ変更

人参下処理小ブロック

人参の下処理を想定し、置き場→加工→運搬（人）→分岐→置き場の各プロセスを配置します。

置き場プロセス：
プロセス名称を「人参置き場」へ変更

作業プロセス：
プロセス名称を「人参下処理」へ変更

運搬（人）プロセス：
プロセス名称を「人参運搬」へ変更

分岐プロセス：
プロセス名称を「人参の料理別分岐」へ変更

分岐プロセスの分岐先：
料理別になるように以下の3つの置き場を「人参の料理別分岐後」に配置
1つ目の置き場：
・プロセス名称を「カレー用人参置き場」へ変更
2つ目の置き場：
・プロセス名称を「野菜炒め用人参置き場」へ変更
3つ目の置き場：
・プロセス名称を「肉じゃが用人参置き場」へ変更

玉葱下処理小ブロック

玉葱の下処理を想定し、置き場→加工→運搬（人）→分岐→置き場の各プロセスを配置します。

置き場プロセス：
プロセス名称を「玉葱置き場」へ変更

作業プロセス：
プロセス名称を「玉葱下処理」へ変更

運搬（人）プロセス：
プロセス名称を「玉葱運搬」へ変更

分岐プロセス：
プロセス名称を「料理別分岐」へ変更

分岐プロセスの分岐先：
料理別になるように以下の3つの置き場を「玉葱の料理別分岐」後に配置
1つ目の置き場：
・プロセス名称を「カレー用玉葱置き場」へ変更
2つ目の置き場：
・プロセス名称を「野菜炒め用玉葱置き場」へ変更
3つ目の置き場：
・プロセス名称を「肉じゃが用玉葱置き場」へ変更

じゃが芋下処理小ブロック

じゃが芋の下処理を想定し、置き場→加工→運搬（人）→分岐→置き場の各プロセスを配置します。

置き場プロセス：
プロセス名称を「じゃが芋置き場」へ変更

作業プロセス：
プロセス名称を「じゃが芋下処理」へ変更

運搬（人）プロセス：
プロセス名称を「じゃが芋運搬」へ変更

分岐プロセス：
プロセス名称を「じゃが芋の料理別分岐」へ変更

分岐プロセスの分岐先：
料理別になるように以下の2つの置き場を「じゃが芋の料理別分岐」後に配置（野菜炒めにはじゃが芋を使わないので2つ）
1つ目の置き場：
・プロセス名称を「カレー用じゃが芋置き場」へ変更
2つ目の置き場：
・プロセス名称を「肉じゃが用じゃが芋置き場」へ変更

牛肉下処理小ブロック

牛肉の下処理を想定し、置き場→加工→運搬（人）→分岐→置き場の各プロセスを配置します。

置き場プロセス：
プロセス名称を「牛肉置き場」へ変更

作業プロセス：
プロセス名称を「牛肉下処理」へ変更

運搬（人）プロセス：
プロセス名称を「牛肉運搬」へ変更

分岐プロセス：
プロセス名称を「牛肉の料理別分岐」へ変更

分岐プロセスの分岐先：
料理別になるように以下の3つの置き場を「牛肉の料理別分岐」後に配置
1つ目の置き場：
・プロセス名称を「カレー用牛肉置き場」へ変更
2つ目の置き場：
・プロセス名称を「野菜炒め用牛肉置き場」へ変更
3つ目の置き場：
・プロセス名称を「肉じゃが用牛肉置き場」へ変更

調味料準備小ブロック

調味料の準備を想定し、置き場→加工→運搬（人）→分岐→置き場の各プロセスを配置します。

置き場プロセス：
プロセス名称を「調味料置き場」へ変更

作業プロセス：
プロセス名称を「調味料調合」へ変更

運搬（人）プロセス：
プロセス名称を「調味料運搬」へ変更

分岐プロセス：
プロセス名称を「調味料の料理別分岐」へ変更

分岐プロセスの分岐先：
料理別になるように以下の3つの置き場を「調味料の料理別分岐」後に配置
1つ目の置き場：
・プロセス名称を「カレー用調味料置き場」へ変更
2つ目の置き場：
・プロセス名称を「野菜炒め用調味料置き場」へ変更
3つ目の置き場：
・プロセス名称を「肉じゃが用調味料置き場」へ変更

調理と入庫ブロック

カレーと野菜炒め、肉じゃがの調理を行います。
下処理ブロックで用意した材料から調理を行い、検品と不良品の破棄、合格品のチルド加工と冷蔵倉庫への入庫までを想定し、組立→検品→分岐→合格品側：加工→置き場（入庫）、廃棄物側：置き場→運搬（ローラーコンベア）→出荷（破棄）のようにプロセスを配置します。

カレー調理小ブロック

組立プロセス：
プロセス名称を「カレー調理」へ変更

検品プロセス：
プロセス名称を「カレー検品」へ変更

分岐プロセス：
プロセス名称を「合格品カレー選別」へ変更

分岐プロセスの分岐先：
料理別になるように以下の2つのプロセスを「カレー選別」後に配置
1つ目、加工プロセス：
・プロセス名称を「カレーチルド加工」へ変更
2つ目、置き場：
・プロセス名称を「廃棄物置き場」へ変更

（カレーチルド加工の後）置き場プロセス：
プロセス名称を「冷凍倉庫A」へ変更

（廃棄物置き場の後）運搬（ローラーコンベア）プロセス：
特に設定なし

（廃棄物置き場の後）出荷プロセス：
プロセス名を「廃棄」へ変更

野菜炒め調理小ブロック

組立プロセス：
プロセス名称を「野菜炒め調理」へ変更

検品プロセス：
プロセス名称を「野菜炒め検品」へ変更

分岐プロセス：
プロセス名称を「合格品野菜炒め選別」へ変更

分岐プロセスの分岐先：
料理別になるように以下の2つのプロセスを「野菜炒め選別」後に配置
1つ目、加工プロセス：
・プロセス名称を「野菜炒めチルド加工」へ変更
2つ目、置き場：
・プロセス名称を「廃棄物置き場」へ変更

（野菜炒めチルド加工の後）置き場プロセス：
プロセス名称を「冷凍倉庫B」へ変更

（廃棄物置き場の後）運搬（ローラーコンベア）プロセス：
特に設定なし
「廃棄」へ接続

肉じゃが小ブロック

組立プロセス：
プロセス名称を「肉じゃが調理」へ変更

検品プロセス：
プロセス名称を「肉じゃが検品」へ変更

分岐プロセス：
プロセス名称を「合格品肉じゃが選別」へ変更

分岐プロセスの分岐先：
料理別になるように以下の2つのプロセスを「肉じゃが選別」後に配置
1つ目、加工プロセス：
・プロセス名称を「肉じゃがチルド加工」へ変更
2つ目、置き場：
・プロセス名称を「廃棄物置き場」へ変更

（肉じゃがチルド加工の後）置き場プロセス：
プロセス名称を「冷凍倉庫C」へ変更

（廃棄物置き場の後）運搬（ローラーコンベア）プロセス：
特に設定なし
「廃棄」へ接続

出庫と出荷ブロック

冷凍倉庫3箇所からのピッキングとバンニング、方向別仕分けまでを考えて、合流→組立→置き場→組立→分岐の各プロセスを図のように配置し、設定します。

合流プロセス：*合流プロセスのカードは表示されません。
冷凍倉庫A、冷凍倉庫B、冷凍倉庫Cの各プロセスから組立プロセスへ接続

組立プロセス：
プロセス名称を「ピッキング」へ変更

置き場プロセス：
プロセス名称を「ピッキング済食品置き場」へ変更

組立プロセス：
プロセス名称を「バンニング」へ変更

分岐プロセス：
プロセス名称を「方向別仕分」へ変更

分岐プロセスの分岐先：
料理別になるように以下の3つの置き場を「方向別仕分」後に配置
1つ目の置き場：
・プロセス名称を「Aコンビニ行き置き場」へ変更
2つ目の置き場：
・プロセス名称を「Bスーパー行き置き場」へ変更
3つ目の置き場：
・プロセス名称を「Cレストラン行き置き場」へ変更

次に配置した分岐プロセス以降に3つの行先（Aコンビニ、Bスーパー、Cレストラン）に分け、それぞれに置き場→運搬（ローラーコンベア）→出荷の順に配置します。

Aコンビニ向け

（Aコンビニ）置き場プロセス：
プロセス名称を「Aコンビニ行き置き場」へ変更

（Aコンビニ）運搬（ローラーコンベア）プロセス：
特に変更なし

（Aコンビニ）出荷プロセス：
プロセス名を「Aコンビニ向け出荷」へ変更

Bスーパー向け

（Bスーパー）置き場プロセス：
プロセス名称を「Bスーパー行き置き場」へ変更

（Bスーパー）運搬（ローラーコンベア）プロセス：
特に変更なし

（Bスーパー）出荷プロセス：
プロセス名を「Bスーパー向け出荷」へ変更

Cレストラン向け

（Cレストラン）置き場プロセス：
プロセス名称を「Cレストラン行き置き場」へ変更

（Cレストラン）運搬（ローラーコンベア）プロセス：
特に変更なし

（Cレストラン）出荷プロセス：
プロセス名を「Cレストラン向け出荷」へ変更

STEP2　パラメーターの設定

入荷ブロック

入荷ブロックは入荷→置き場→検品→分岐のプロセスからなり、以下のように配置し設定します。

001 入荷：
入荷品目を5つ設定、
　1つ目の品目「人参」、個数「10個」、発生間隔「1分」、
　2つ目の品目「玉葱」、個数「10個」、発生間隔「1分」、
　3つ目の品目「じゃが芋」、個数「7個」、発生間隔「1分」、
　4つ目の品目「牛肉」、個数「10個」、発生間隔「1分」、
　5つ目の品目「調味料」、個数「1個」、発生間隔「1分」

002 入荷品置き場：
容量を「1000個」と設定

003 入荷時検品：
不良品率を「1%」と設定、
下図のように詳細設定画面を開き、作業員のチェックボックスにチェックを入れ、1回あたりの処理時間を「1分」、作業効率を「1」、作業人数を「50人」と設定

004 材料仕分：
下図のように詳細設定画面を開き、作業員のチェックボックスにチェックを入れ、1回あたりの処理時間を「1分」、作業効率を「1」、作業人数を「50人」と設定
以下の分岐条件を設定
　品目、正常：人参、送り先「008人参置き場」、
　品目、不良：人参、送り先「005廃棄物置き場」、
　品目、正常：玉葱、送り先「050玉葱置き場」、
　品目、不良：玉葱、送り先「005廃棄物置き場」、
　品目、正常：じゃが芋、送り先「057じゃが芋置き場」、
　品目、不良：じゃが芋、送り先「005廃棄物置き場」、
　品目、正常：牛肉、送り先「063牛肉置き場」、
　品目、不良：牛肉、送り先「005廃棄物置き場」、
　品目、正常：調味料、送り先「070調味料置き場」、
　品目、不良：調味料、送り先「005廃棄物置き場」