一定割合で不良品が発生する場合のモデル構築
概要製造ラインでは、さまざまな原因により一定の割合で不良品が発生します。これを一般に「不良品率」として表し、現場では過去の実績データから長期的に分析・把握されるのが一般的です。シミュレーションにおいて不良品の影響を検証したい場合、完全にランダムに不良品を発生させて長時間シミュレーシ
概要製造ラインでは、さまざまな原因により一定の割合で不良品が発生します。これを一般に「不良品率」として表し、現場では過去の実績データから長期的に分析・把握されるのが一般的です。シミュレーションにおいて不良品の影響を検証したい場合、完全にランダムに不良品を発生させて長時間シミュレーシ
概要製造現場では、機械や作業者が短時間停止する現象が日常的に発生します。これを一般的に「チョコ停（チョコっと停止）」と呼びます。チョコ停の原因はさまざまで、たとえば以下のような場面で発生します：部品の補充や入れ替え工具や冶具の交換作業者の一時離席ち
概要物流倉庫や製造現場では、商品ごとに適した搬送手段を選択してピッキングや搬送を行うことが一般的です。たとえば、軽量物は手持ちで運び、大型商品はパレットや台車で搬送する、といったように、作業手段を柔軟に切り替える運用が行われています。こうした柔軟な対応は効率的な現場運用には欠かせな
概要製造現場では、汎用性の高い機械を用いて、同一の製品に対して複数回の加工を行うケースが数多く見られます。たとえば、1台のマシニングセンタで、穴あけ → 面取り → 研磨というように、一連の異なる加工工程を同じ機械で順番に行うことで、設備コストを抑えながら柔軟な生産を実現しています
概要物流倉庫や工場の現場では、デパレタイジング（荷下ろし）やパレタイジング（荷積み）作業が日常的に行われています。近年では、人手不足への対応や作業の自動化・省人化の流れを背景に、これらの工程に専用ロボットを導入するケースも増えています。本記事では、assimeeを使用して、こうした
概要製造現場では、組み立てに必要な部品を作業者自身が取りに行かなければならないケースが多々あります。部品供給が完全に自動化されていない現場では、こうした作業が生産効率に与える影響は決して小さくありません。部品の運搬を担当する作業者が、掛け持ちで組み立て作業にも携わっている場合には、
概要製造現場では、「みずすまし」と呼ばれる役割を持った作業者や搬送装置が存在します。みずすましとは、部品や材料を工程ごとに供給したり、完成品を回収したりする業務を担当する存在で、名前の由来は、水面を素早く動き回る昆虫「水すまし」に似ていることから来ています。みずすましは、作業者が加
概要物流倉庫や工場の現場では、フォークリフトを使ってトラックに荷物を積み込む作業が日常的に行われています。特に、出荷や配送の直前工程として重要な役割を担っており、作業の遅れや手順の非効率が全体のリードタイムに大きく影響する場合もあります。今回の記事では、assimeeを用いて、トラ
概要製造ラインのスケジューリングでは、「曜日ごとに処理内容を変える」「特定の時間帯だけ作業を行う」といった柔軟な運用が求められる場面があります。たとえば、週初めの月曜日には特定の作業だけを行い、他の曜日は別の工程に対応する、といったケースです。本記事では、assimeeを用いて、「
概要今回の記事では、重量で管理される材料を使って、数量で管理される製品を組み立てるラインをassimee上で再現する方法を紹介します。実際の製造現場では、部品や完成品は「個数（数量）」で管理されることが一般的ですが、原料として使用される粉末・液体・ペースト状の材料などは「重量（kg