かんばん方式を使った少量多品種生産工程の改善をする
概要かんばん方式は、ジャストインタイム（JIT）生産を実現するための代表的な管理手法です。各工程は下流からの「引き取りかんばん」によって生産を開始し、必要な数量だけを上流工程に要求します。この仕組みにより、過剰在庫を抑えつつ、必要なタイミングで必要な量を供給するプル型生産が実現され
概要かんばん方式は、ジャストインタイム（JIT）生産を実現するための代表的な管理手法です。各工程は下流からの「引き取りかんばん」によって生産を開始し、必要な数量だけを上流工程に要求します。この仕組みにより、過剰在庫を抑えつつ、必要なタイミングで必要な量を供給するプル型生産が実現され
概要製造現場や物流現場では、在庫管理のためのルールがあります。たとえば、以下のようなルールです。在庫が一定水準を下回ったら発注する一定数量がまとまったら出荷する保管能力を超えないように制御するこうした在庫管理ルールによって、部品供給や出荷のタイミ
概要在庫管理や生産現場でよく使われる「ファストイン・ファストアウト（FIFO）」とは、「First-In, First-Out」、すなわち先に入庫されたものを先に使用する管理手法のことを指します。日本語では「先入先出法」とも呼ばれます。これに対し、新しいものから使用する「先入れ後出
概要前回の記事では、ジャストインタイム方式に基づいた引き取りかんばんを用いたプル型の工場を再現し、部品を逐次発注する工程の抱える課題を解決するための方法を紹介しました。今回はその応用として、1ロット（10個）単位で部品をまとめて発注する方式を導入した工場を再現し、assimeeによ
概要製造現場では「ジャストインタイム（JIT）生産」を実現する手段として、かんばん方式が広く導入されています。「かんばん」とは、部品名や使用数量などの情報が記載されたカードのことで、生産や搬送の指示票として機能します。このかんばんを工程間や仕入先とやりとりすることで、在庫を最小限に
概要近年の製造現場では、少量多品種生産や突発的な製品変更への対応力が求められており、対応策として「多能工」の導入が進んでいます。多能工とは、1人の作業員が複数の作業工程を担当する形態のことで、柔軟な人員配置と作業効率の向上が期待されます。加えて「みずすまし」と呼ばれる部品供給の仕組
はじめに生産現場では、製造する製品が変わるたびに金型や治具の交換（段取り替え）が発生します。とくに少量多品種の生産が求められる昨今、段取り替えの効率化は生産性向上のカギとなっています。従来は、機械を完全に停止させてから行う「内段取り」が一般的でしたが、近年では生産中の一部作業と並行
概要生産現場では、1人の作業者が複数の工程を順番にこなす手作業ラインが存在します。特に中小規模の工場やセル生産方式では、各作業の所要時間を「山積み表」という形で整理し、作業のバランスをとることがよくあります。山積み表に基づく作業では、工程ごとの時間配分が明確になっている反面、特定の
概要現代の製造現場では、モジュール化された生産ラインが多くの場面で活用されています。これは、製品を構成するパーツ（モジュール）を共通化・規格化し、パーツを入れ替えることで多様な製品に対応する生産方式です。例えば、スマートフォンや自動車、家電など、外見は異なっても共通の内部部品を使い
概要実際の生産現場では、「ある部品が揃わないと次の工程が始められない」といった生産開始に条件があるケースが多く見られます。たとえば、部品Aを先に作り、そのAを使って製品Bを組み立てるような順序制約がある場合です。こうした状況では、部品Aの供給状況に応じた製品Bの生開始タイミングを掴