出荷目標に対する人員数や入荷条件の最適化
概要製造業において出荷目標が頻繁に変わることは珍しくありません。このような変動に効率的に対応するためには、生産ラインの人員配置を柔軟に調整することが重要です。本記事では、ラインに配置される人員数によって生産数が変動するモデルを用いて、日々変化する出荷数に合わせて人員配置と入荷量を最
概要製造業において出荷目標が頻繁に変わることは珍しくありません。このような変動に効率的に対応するためには、生産ラインの人員配置を柔軟に調整することが重要です。本記事では、ラインに配置される人員数によって生産数が変動するモデルを用いて、日々変化する出荷数に合わせて人員配置と入荷量を最
概要今回の記事では前回の記事で見つかったボトルネックを解消する方法について解説します。図：モデル前半図：モデル後半シミュレーション結果の分析自動工程前回は「004切断」と「007加熱」の平均稼働率を見ることで、稼働率が100%にな
概要今回の記事から2回にわたって小工場を想定したモデルを使用し、人の最適化をすることで生産のボトルネックを解消し、最適な稼働条件となるようにする方法、また、制限のある作業員人数の中で最適な条件を探す方法を解説します。梱包など派遣労働者の割り当てを毎朝決めるような場合や、従業員が休暇
概要前回の記事では、人員の生産性を考慮して人員配置を決定する方法について解説しました。今回は生産性を考慮して作業レイアウトを決める方法を解説します。作業レイアウトの簡単な変更をすることで、生産性が向上する場合があるものの、レイアウトを実際の生産ラインを使って検証することは難しいので
概要前回の記事では、人員の生産性を考慮して人員配置を決定する方法について解説しました。今回は生産性を考慮して作業レイアウトを決める方法を解説します。作業レイアウトの簡単な変更をすることで、生産性が向上する場合があるものの、レイアウトを実際の生産ラインを使って検証することは難しいので
概要今回の記事では、人員の生産性を考慮して人員配置を決定する方法について解説します。作業員の配置を行う場合には、個人の能力を考慮する必要があります。しかし、実際に生産ラインを使って配置計画を検証することが出来ないので、現場担当者の経験や勘に頼る必要がありました。そのため、担当者の業
概要今回の記事では、セル生産方式サンプルとしたモデルを作成し、作業員の生産性（時間あたりの生産数）のシミュレーション（見える化）を行う方法について解説します。今回例に挙げるセル生産方式で生産性を効果的に改善するためには、それぞれのセル内で組み立てを行う作業員1人ごとの細かい生産性の
概要生産計画のシミュレーション解説の3回目となる今回の記事では、部品から半完成品を作り、その半完成品を仕上げて製品を生産する工場に対する生産計画をシミュレーションする方法について解説します。1段階目の加工プロセスの生産結果を元に2段階目の加工プロセスの生産計画を決定する必要がありま
概要今回の記事では色々な条件で製品を生産する生産計画をシミュレーションする方法について解説します。単一ラインだった時と比較して、複数の生産ラインを用意する場合、作業員の生産効率の違いを生産条件として考慮する場合、考慮しない場合でシミュレーションにどんな差が出て来るのかを解説します。
概要生産現場では事前に立てた生産計画に従って日々生産が行われています。時間当たりの生産数や段取り替え時間を考慮した生産計画が立てられていますが、経験や勘で計画が立てられることも多い上、業務の属人化も問題となっていました。assimeeでは生産計画のシミュレーションを誰でもどこでも手