段取り替えとは、製造現場で異なる製品を生産する際に、設備や治具、工具などを切り替える作業のことを指します。
段取り替えの主な作業の例は以下の通りです。
- 治具・金型の交換：
プレス機や射出成形機では、製品ごとに異なる金型を交換 - 工具や刃物の変更：
切削加工や研削加工では、異なる材質や形状のワークに対応するため、工具を交換 - 機械の設定変更：
NC工作機械やCNC装置では、プログラムの変更や加工条件の設定を調整
また、段取り替えのメリットは以下が挙げられます。
- 生産性向上：
段取り時間を短縮することで、稼働時間を最大化 - コスト削減：
作業時間の削減により、ムダを削減 - 品質の安定：
適切な治具・工具の選定により、不良率を低減
製造業において段取り替えの効率化は、生産性向上やコスト削減の鍵となり、競争力を高める重要な取り組みです。近年ではSMED（Single-Minute Exchange of Die：シングル段取り）と呼ばれる、段取り替えを10分以内に短縮するアプローチが行われています。これにより、生産の柔軟性が向上し、多品種少量生産に対応しやすくなります。
以下のリンクでは、assimeeを使って段取り替えの設定を行う記事を公開しています。ご興味のある方はぜひご覧ください。
シミュレーションで生産計画を検証する方法の解説（リンク）
複数段階の加工プロセスを含む生産計画の解説（リンク）