生産条件を変えたシミュレーションを元にレイアウトを決める
概要前回の記事では、人員の生産性を考慮して人員配置を決定する方法について解説しました。今回は生産性を考慮して作業レイアウトを決める方法を解説します。作業レイアウトの簡単な変更をすることで、生産性が向上する場合があるものの、レイアウトを実際の生産ラインを使って検証することは難しいので
概要前回の記事では、人員の生産性を考慮して人員配置を決定する方法について解説しました。今回は生産性を考慮して作業レイアウトを決める方法を解説します。作業レイアウトの簡単な変更をすることで、生産性が向上する場合があるものの、レイアウトを実際の生産ラインを使って検証することは難しいので
概要今回の記事では、人員の生産性を考慮して人員配置を決定する方法について解説します。作業員の配置を行う場合には、個人の能力を考慮する必要があります。しかし、実際に生産ラインを使って配置計画を検証することが出来ないので、現場担当者の経験や勘に頼る必要がありました。そのため、担当者の業
概要今回の記事では、セル生産方式サンプルとしたモデルを作成し、作業員の生産性（時間あたりの生産数）のシミュレーション（見える化）を行う方法について解説します。今回例に挙げるセル生産方式で生産性を効果的に改善するためには、それぞれのセル内で組み立てを行う作業員1人ごとの細かい生産性の
概要生産計画のシミュレーション解説の3回目となる今回の記事では、部品から半完成品を作り、その半完成品を仕上げて製品を生産する工場に対する生産計画をシミュレーションする方法について解説します。1段階目の加工プロセスの生産結果を元に2段階目の加工プロセスの生産計画を決定する必要がありま
概要今回の記事では色々な条件で製品を生産する生産計画をシミュレーションする方法について解説します。単一ラインだった時と比較して、複数の生産ラインを用意する場合、作業員の生産効率の違いを生産条件として考慮する場合、考慮しない場合でシミュレーションにどんな差が出て来るのかを解説します。
概要生産現場では事前に立てた生産計画に従って日々生産が行われています。時間当たりの生産数や段取り替え時間を考慮した生産計画が立てられていますが、経験や勘で計画が立てられることも多い上、業務の属人化も問題となっていました。assimeeでは生産計画のシミュレーションを誰でもどこでも手
概要今回の記事ではassimeeを使って課題を解決する方法について解説して行きます。今回の課題は製造ラインに何かしらの問題があり、生産目標が達成できない場合で、この課題をassimeeを使ってボトルネックを発見し、人員数最適化機能を使って課題を解決するやり方について解説します。
assimeeを使ったプロセス最適化についてより深く理解するため、この記事をご覧いただく前に以下の記事を先にご覧いただくことをことをお勧めします。動画「在庫と処理時間最適化」の解説動画「人員計画最適化」の解説AGV台数最適化の方法の解説人員配置最適化の方法
assimeeを使ったプロセス最適化についてより深く理解するため、この記事をご覧いただく前に以下の記事を先にご覧いただくことをことをお勧めします。動画「在庫と処理時間最適化」の解説動画「人員計画最適化」の解説AGV台数最適化の方法の解説概要
概要今回の記事では前回の記事で作成した半導体製造プロセスをサンプルとしたモデルがより現実に即した詳細なモデルとなるように、複数の分岐や良品の選別といったプロセスを追加したモデルを作成していきます。モデルの作成図：前回のモデル前回のモデルは