製造 - assimee

生産ラインのボトルネックの探索方法の解説

概要今回の記事ではassimeeを使って課題を解決する方法について解説して行きます。今回の課題は製造ラインに何かしらの問題があり、生産目標が達成できない場合で、この課題をassimeeを使ってボトルネックを発見し、人員数最適化機能を使って課題を解決するやり方について解説します。

assimeeを使ったプロセス最適化についてより深く理解するため、この記事をご覧いただく前に以下の記事を先にご覧いただくことをことをお勧めします。動画「在庫と処理時間最適化」の解説動画「人員計画最適化」の解説AGV台数最適化の方法の解説人員配置最適化の方法

assimeeを使ったプロセス最適化についてより深く理解するため、この記事をご覧いただく前に以下の記事を先にご覧いただくことをことをお勧めします。動画「在庫と処理時間最適化」の解説動画「人員計画最適化」の解説AGV台数最適化の方法の解説概要

概要今回の記事では前回の記事で作成した半導体製造プロセスをサンプルとしたモデルがより現実に即した詳細なモデルとなるように、複数の分岐や良品の選別といったプロセスを追加したモデルを作成していきます。モデルの作成図：前回のモデル前回のモデルは

概要今回はYouTubeにて公開している最適化動画「人員計画最適化」の解説を行います。この動画では出荷計画を達成するために作業に割り振る人数の最適化を行っています。記事ではassimeeを使ったモデル作成とその設定、人員最適化の操作方法を中心に解説していきます。モデ

概要今回はYouTubeにて公開している最適化動画「在庫と処理時間最適化」の解説を行います。この動画では出荷計画を達成するために在庫容量と作業の処理時間のパラメーター推定を行っています。記事ではassimeeによるモデルの作成とその設定、パラメーター推定のやり方を中心に解説していき

概要今回の記事では小規模な工場を模したモデルを対象に、運搬に使われるAGV（搬送機）台数を出荷目標に合わせて最適化する方法について解説します。モデルの作成まず、モデルを作成します。下図が今回使用するモデルとなります。小規模な工場を想定して、検品と廃棄、配送先

概要今回は前回の記事である半導体製造プロセス後工程のモデル作成の解説で作成した下図のようなモデル図：モデルを使って最適化を行う方法について解説します。今回はライン生産方式でのプロセス最適化の解説で行ったパラメーター推定に加えて、部品交換によるプロセスの停

概要今回の記事では、より実践的な生産プロセスを想定し、複数の工程を組み合わせたモデルを作成します。具体的には、複数の部品を用いて1つの製品を組み立てる組立プロセスや、製品に対して追加の加工を行う加工プロセスに加え、置き場間の移動や検品、出荷までの一連の流れをモデル化します。これらの

概要今回の記事ではassimeeを使ってライン生産方式のプロセスのシミュレーションを実行し、最適化を行うまで解説します。まず、ライン生産方式の概要、メリットとデメリット、モデルの作成とシミュレーションの実行、結果の分析とパラメーター推定によってラインのプロセスを最適化するまで解説し