ブース型セル生産方式の生産ラインで作業員の負荷を平準化する
概要今回の記事では、ブース生産方式のモデル作成と見える化について解説します。ブース生産方式とは、「ブース」と呼ばれる作業エリアを設け、あらかじめ用意された生産キットや工具を使用して製品の一部または全体を生産する方式です。この方式は多品種少量生産に適しており、製品や工程に応じた異なる
概要今回の記事では、ブース生産方式のモデル作成と見える化について解説します。ブース生産方式とは、「ブース」と呼ばれる作業エリアを設け、あらかじめ用意された生産キットや工具を使用して製品の一部または全体を生産する方式です。この方式は多品種少量生産に適しており、製品や工程に応じた異なる
概要インライン型セル生産方式は、ライン生産方式と1人方式のセルを使うセル生産方式の中間的な形態で、ライン生産方式から移行しやすいといわれています。上流側のセルが組立てた中間製品をコンベアで下流に送り、下流のセルがそれをピックアップして組立を続ける方式です。この方式には上流と下流の連
概要巡回型セル生産方式には各セルを製品や工程内容に応じて柔軟に準備できる作業者が巡回するセルの順序を調整することで、工程変更に対応しやすい巡回速度や作業人数を変更することで、生産量を調整できるといった特長があります。作業者の動きそのものが生産のリ
概要製品の組立工程が増えたり、一部の作業に時間や負荷が集中したりすると、1人で全工程を担当するセル生産では次のような課題が顕在化します。特定工程がボトルネックになりやすい作業者の負荷が偏り、ムリ・ムラが発生する生産量を増やしたくても、改善の打ち手が限られる
概要前回の記事では、ロット生産を再現する方法について解説しました。今回は、人員の最適化によってロット生産の生産計画を立てる方法について説明します。具体的には、出荷プロセスに生産目標となる出荷目標を設定し、プロセスの作業人数を最適化対象として人員の最適化を行います。また、複数品目を生
概要ロット生産とは、生産ラインにおいて製品ごとにある数量でグルーピングを行った上で、その数量単位で生産を行う生産手法のことです。同じラインで色々な製品を生産しているような場合に、頻繁に生産品を切り替えると段取り替えロスが多く発生しますが、一定の数量をまとめて生産することでロスを減ら
概要この記事では新しく実装された初期仕掛数の最適化機能を使って、入荷数を見積もる方法について解説します。生産現場では製品の生産目標に合わせて部品などの入荷数を決める必要があります。しかし、製品の組立が複雑な場合や、一定の量の不良品が発生するような場合に、生産目標から入荷数を見積もる
概要ロット生産とは、製品ごとに一定数量をグルーピングして生産を行う方法です。この方法は、複数の製品を同じラインで生産する場合に特に有効で、段取り替えなどの時間ロスを減らし、生産の効率化を図ることができます。グルーピングする数量をロット数と呼びますが、生産目標を変更する際には、ロット
概要今回は、連合作業のシミュレーションをassimeeで行う方法について解説します。連合作業とは、1人もしくは複数の作業者が1台もしくは複数台の機械を組み合わせて作業を行うことを指します。連合作業の分析では、MMチャートを用いて時間的な効率の良い作業方法を見つけることがよく行われま
概要この記事では前回作成したモデルを元に、故障・修理や工具交換時間を設定した状態での最適化について解説します。今回使用するモデルは以下の図の通りとなります。図：モデルパラメーター設定と故障時間、工具交換時間の設定レポート一覧から前回の記事でシミュ