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ロボットアームによる搬送を再現したモデル

概要製造現場では、ライン上から作業台へ、作業台から加工機へ、あるいはその逆方向といったように、ロボットアームがワークを1つずつ丁寧に掴んで搬送する作業が頻繁に行われています。これらの搬送は、従来は人手で行われていた作業の省人化、作業員の業務の軽減による生産性の向上を目的として、多く

多能工による生産を再現したモデル

概要多能工とは、複数の作業や工程をこなす能力を持った作業者のことを指します。特定の作業に特化した単能工に対し、工程間の柔軟な対応が可能なため、生産ラインの停滞防止や人員配置の最適化に役立ちます。多能工を育成することで、生産変動への対応力が高まり、現場の生産性や効率の向上が期待できま

人の最適化で生産のボトルネックを解消する(後編)

概要今回の記事では前回の記事で見つかったボトルネックを人の最適化で解消する方法について解説します。図:モデル前回作成したモデルは上図のようなモデルでした。このラインでは部品A、B、Cを加工して、それぞれ製品A、B、Cとした上で梱包してセットにして出荷しています。

プレス間の搬送工程を再現したモデル

概要プレス間搬送とは、複数のプレス機の間でワーク(素材)を自動的に受け渡す搬送システムを指します。自動車や家電などに使用されている金属部品のプレス加工において、連続するプレス工程を効率よくつなぐための重要な技術です。従来、プレス機間のワーク移動は人手によって行われていましたが、搬送

自動化工程と人が行う工程が混ざった製造ラインの最適化(前編)

概要製造ラインの省人化や自動化は進んでいますが、輸送や検品、仕上げ加工など要所要所に人が介在している製造ラインも数多く存在しています。そのような工程の生産量を効率的に上げるためには、機械の処理時間だけでなく、機械間の移動や検査を行う人員の配置を同時に最適化する必要があります。今回か

追い越し搬送の動作を再現したモデル

概要生産現場にある単一の生産ラインで、少量多品種を生産する場合、製品により加工工程が異なることがあります。この様な場合に効率的な生産を行うためには搬送時の追い越しを行えるようにモデルを作成する必要があります。追い越し搬送とは、搬送路に複数のルートや分岐・合流ポイントを設け、製品ごと

ロボットアームによる搬送を再現したモデル

概要製造現場では、ライン上から作業台へ、作業台から加工機へ、あるいはその逆方向といったように、ロボットアームがワークを1つずつ丁寧に掴んで搬送する作業が頻繁に行われています。これらの搬送は、従来は人手で行われていた作業の省人化、作業員の業務の軽減による生産性の向上を目的として、多く

ランダムな故障発生を再現したモデル

概要今回の記事では、生産個数が一定以上になるとランダムに故障が発生するモデルを作成します。assimeeでは、積算稼働時間に応じて故障が発生する仕組みが用意されています。しかし、実際の生産現場では、生産個数に依存する故障(例えば、一定以上の生産を行うとランダムに故障が発生するケース

生産ラインのバッチ処理を再現したモデル

概要複数の部品を一定数貯めてから一括で加工する加工方法を「バッチ処理(Batch Processing)」 や 「まとめ加工」 と呼びます。工場ではプレス加工や熱処理、洗浄工程などでよく利用されています。この処理方法は1つずつ処理する 「逐次処理(Sequential Proces

インデックステーブルの動作を再現する

概要インデックステーブルとは、加工や組立などの工程でワーク(加工対象物)を一定の角度や位置に正確に回転・移動させるための装置です。主に工作機械や自動組立機、測定装置などに使用され、高精度な位置決めが求められる場面で活用されます。インデックステーブルを使用するメリットとして以下が挙げ

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