様々な要因で出荷割合が日々変動する果物の出荷計画の最適化
概要製品の製造プロセスでは正常品・不良品をただ仕分けるだけでなく、複数の基準に従って階層的な仕分けを行う場合もあります。今回は、等級別に製品（みかん）の選別と出荷を行う選果場をサンプルに割合を変更可能な複数のステータスによる出荷品の仕分けをおこなうモデルを作成し、出荷計画のシミュレ
概要製品の製造プロセスでは正常品・不良品をただ仕分けるだけでなく、複数の基準に従って階層的な仕分けを行う場合もあります。今回は、等級別に製品（みかん）の選別と出荷を行う選果場をサンプルに割合を変更可能な複数のステータスによる出荷品の仕分けをおこなうモデルを作成し、出荷計画のシミュレ
概要今回の記事では生命保険の契約時の引受査定業務をサンプルにシミュレーションを行い、ボトルネックの探索を行います。分かりやすくするため、モデル作成の際に意図的に1つのプロセスの処理時間を長くすることで、ボトルネックをあらかじめ仕込んでいます。これに対して、assimeeを使ったボト
概要製造工場では工具の使用時間が長くなるとドリルの刃先など消耗する部品の交換の発生や故障といったトラブルに起因するチョコ停やドカ停、あるいは段取り替え時間が存在します。生産計画を立てる上で、このような停止時間を見込むことは非常に重要です。assimeeでは段取り替え時間や工具交換の
概要物流業の人手不足が顕著になる中、効率的な輸送を行うためには出荷量だけでなく入荷量や入荷回数の調整も重要です。これまでは人手が十分にあり、在庫が切れないようにある程度多く入荷したり、回数を増やすことで問題を解決していました。しかし、輸送量や人手が不足し、輸送コストが上がる現状では
概要実際の生産ラインや物流倉庫では、個々の作業員の作業効率は異なっています。特に、ベテラン作業員と新人作業員では大きく作業効率が異なり、作業効率の管理は現場の生産を管理するに当たっての大きな課題となっています。不特定多数の派遣社員を使用する場合など、作業効率が異なる場合には標準作業
概要近年言われている物流の2024年問題では、製造業、物流共に出荷用の荷物を時間通りに出荷スペースに用意することが求められています。一般的な倉庫では毎日の出荷量が異なるため、人員の調整業務が常時発生しています。これまでこの業務は熟練の担当者が、経験や勘に基づいて手配を行なっていまし
概要工場内においてAGVによる輸送を行うケースが増えています。このような場合、必要な輸送需要に対してAGVの台数を柔軟に調整することが重要です。本記事では、assimeeのパラメーター推定機能を使ってAGVの台数の最適化を行う方法について解説します。モデルの紹介
概要製造業において出荷目標が頻繁に変わることは珍しくありません。このような変動に効率的に対応するためには、生産ラインの人員配置を柔軟に調整することが重要です。本記事では、ラインに配置される人員数によって生産数が変動するモデルを用いて、日々変化する出荷数に合わせて人員配置と入荷量を最
概要今回の記事では前回の記事で見つかったボトルネックを解消する方法について解説します。図：モデル前半図：モデル後半シミュレーション結果の分析自動工程前回は「004切断」と「007加熱」の平均稼働率を見ることで、稼働率が100%にな
概要今回の記事から2回にわたって小工場を想定したモデルを使用し、人の最適化をすることで生産のボトルネックを解消し、最適な稼働条件となるようにする方法、また、制限のある作業員人数の中で最適な条件を探す方法を解説します。梱包など派遣労働者の割り当てを毎朝決めるような場合や、従業員が休暇