輸送と人員によるCO2排出量計算の解説
概要今回の記事では前回の記事で解説した電力や燃料の直接使用によるCO2排出量の計算に引き続き、assimeeを使ってScope3のCO2排出量を計算する方法を解説します。Scope3には全て15のカテゴリがありますが、assimeeではカテゴリ4の輸送（上流）やカテゴリ9の輸送（下
概要今回の記事では前回の記事で解説した電力や燃料の直接使用によるCO2排出量の計算に引き続き、assimeeを使ってScope3のCO2排出量を計算する方法を解説します。Scope3には全て15のカテゴリがありますが、assimeeではカテゴリ4の輸送（上流）やカテゴリ9の輸送（下
概要巡回型セル生産方式には各セルを製品や工程内容に応じて柔軟に準備できる作業者が巡回するセルの順序を調整することで、工程変更に対応しやすい巡回速度や作業人数を変更することで、生産量を調整できるといった特長があります。作業者の動きそのものが生産のリ
概要製品の組立工程が増えたり、一部の作業に時間や負荷が集中したりすると、1人で全工程を担当するセル生産では次のような課題が顕在化します。特定工程がボトルネックになりやすい作業者の負荷が偏り、ムリ・ムラが発生する生産量を増やしたくても、改善の打ち手が限られる
概要前回の記事では、ロット生産を再現する方法について解説しました。今回は、人員の最適化によってロット生産の生産計画を立てる方法について説明します。具体的には、出荷プロセスに生産目標となる出荷目標を設定し、プロセスの作業人数を最適化対象として人員の最適化を行います。また、複数品目を生
概要ロット生産とは、生産ラインにおいて製品ごとにある数量でグルーピングを行った上で、その数量単位で生産を行う生産手法のことです。同じラインで色々な製品を生産しているような場合に、頻繁に生産品を切り替えると段取り替えロスが多く発生しますが、一定の数量をまとめて生産することでロスを減ら
概要今回の記事では、assimeeに新たに追加された生成AI（LLM）によるモデル作成機能とボトルネック推定機能について解説します。これまでは人が手作業で行っていたモデルの構築作業を、自然言語でのやり取りのみでAIに任せることが可能となり、作業の迅速化やモデル作成・シミュレーション
概要この記事では新しく実装された初期仕掛数の最適化機能を使って、入荷数を見積もる方法について解説します。生産現場では製品の生産目標に合わせて部品などの入荷数を決める必要があります。しかし、製品の組立が複雑な場合や、一定の量の不良品が発生するような場合に、生産目標から入荷数を見積もる
概要ロット生産とは、製品ごとに一定数量をグルーピングして生産を行う方法です。この方法は、複数の製品を同じラインで生産する場合に特に有効で、段取り替えなどの時間ロスを減らし、生産の効率化を図ることができます。グルーピングする数量をロット数と呼びますが、生産目標を変更する際には、ロット
概要今回は、連合作業のシミュレーションをassimeeで行う方法について解説します。連合作業とは、1人もしくは複数の作業者が1台もしくは複数台の機械を組み合わせて作業を行うことを指します。連合作業の分析では、MMチャートを用いて時間的な効率の良い作業方法を見つけることがよく行われま
概要この記事では前回作成したモデルを元に、故障・修理や工具交換時間を設定した状態での最適化について解説します。今回使用するモデルは以下の図の通りとなります。図：モデルパラメーター設定と故障時間、工具交換時間の設定レポート一覧から前回の記事でシミュ