入荷量を最適化で見積もる方法の解説
概要この記事では新しく実装された初期仕掛数の最適化機能を使って、入荷数を見積もる方法について解説します。生産現場では製品の生産目標に合わせて部品などの入荷数を決める必要があります。しかし、製品の組立が複雑な場合や、一定の量の不良品が発生するような場合に、生産目標から入荷数を見積もる
概要この記事では新しく実装された初期仕掛数の最適化機能を使って、入荷数を見積もる方法について解説します。生産現場では製品の生産目標に合わせて部品などの入荷数を決める必要があります。しかし、製品の組立が複雑な場合や、一定の量の不良品が発生するような場合に、生産目標から入荷数を見積もる
概要ロット生産とは、製品ごとに一定数量をグルーピングして生産を行う方法です。この方法は、複数の製品を同じラインで生産する場合に特に有効で、段取り替えなどの時間ロスを減らし、生産の効率化を図ることができます。グルーピングする数量をロット数と呼びますが、生産目標を変更する際には、ロット
概要今回は、連合作業のシミュレーションをassimeeで行う方法について解説します。連合作業とは、1人もしくは複数の作業者が1台もしくは複数台の機械を組み合わせて作業を行うことを指します。連合作業の分析では、MMチャートを用いて時間的な効率の良い作業方法を見つけることがよく行われま
概要この記事では前回作成したモデルを元に、故障・修理や工具交換時間を設定した状態での最適化について解説します。今回使用するモデルは以下の図の通りとなります。図：モデルパラメーター設定と故障時間、工具交換時間の設定レポート一覧から前回の記事でシミュ
概要assimeeは製造業や物流だけでなく、様々な業務のフローを再現することが可能です。今回の記事ではISO9001で定義された会社の監査プロセスをサンプルに取り上げます。会社の内部監査をするために複数のチームを組む、監査を行うためのチェックリストを作成する、チェックを行う、是非を
概要物流倉庫では毎日、出荷目標が変化します。このような倉庫では出荷量が作業人数に左右されるため、担当者は翌日の出荷目標を考慮して人員の手配を行う必要があります。この業務は毎日発生しますが、作業効率の異なる作業員が混在するため、人員手配業務に経験や勘が必要となり、業務の属人化や平準化
概要作業員の人数に生産量が左右されるような場合、最適な作業員数を決める業務が常時発生します。また、工場や倉庫の一部で処理遅れが発生した場合、他の部署・プロセスからヘルプを送るなどの対策を取る必要がありますが、これは経験や勘に左右されるような業務となっていました。今回の記事では時間帯
概要この記事では大規模モデルと長時間のシミュレーションの作成例について解説します。使用するモデルは郵便業務を想定しており、投函から配達までのプロセスをモデル化しています。モデルの中で収集された郵便物は比較的短距離の地域内の輸送だけでなく、長距離の拠点間輸送を行った上で配達される想定
概要この記事では、石油精製所のモデルを作成し、シミュレーションを行います。主眼は、assimeeを使用して連続的な反応をシミュレーションすること、複数の分岐、上流側へのフィードバック、プロセスの合流を含む大規模で複雑なモデルを作成することです。今回作成するモデルは以下のようになりま
概要今回の記事では自動車工場を再現した大型のモデルを使って工場の効率化を行う方法について解説します。インターネット上で公開されているトヨタの生産ライン紹介ページでは鉄板から車を組み立てるために必要な工程として以下の6つの工程を挙げています。プレス溶接塗装