タクトタイムとサイクルタイムの比較による生産計画検討の方法の解説
概要タクトタイムとは、生産工程で製品1個を生産する際の基準となる時間です。これは、ラインの稼働時間を1日に必要な生産数で割ることで計算されます。サイクルタイムが生産プロセスを中心に考える指標であるのに対し、タクトタイムは顧客や市場の要求を基準にした指標です。本記事では、生産ラインを
概要タクトタイムとは、生産工程で製品1個を生産する際の基準となる時間です。これは、ラインの稼働時間を1日に必要な生産数で割ることで計算されます。サイクルタイムが生産プロセスを中心に考える指標であるのに対し、タクトタイムは顧客や市場の要求を基準にした指標です。本記事では、生産ラインを
概要この記事では、assimeeに新しく実装されるリードタイム最適化について解説します。ここでいうリードタイム最適化とは複数の製品を生産する生産ラインがあった場合に、生産目標と生産期限を守るという拘束条件の下で、生産順を決めることを指します。これにより、段取り替え時間を最小にするよ
概要今回の記事では、ブース生産方式のモデル作成と見える化について解説します。ブース生産方式とは、「ブース」と呼ばれる作業エリアを設け、あらかじめ用意された生産キットや工具を使用して製品の一部または全体を生産する方式です。この方式は多品種少量生産に適しており、製品や工程に応じた異なる
概要インライン型セル生産方式は、ライン生産方式と1人方式のセルを使うセル生産方式の中間的な形態で、ライン生産方式から移行しやすいといわれています。上流側のセルが組立てた中間製品をコンベアで下流に送り、下流のセルがそれをピックアップして組立を続ける方式です。この方式には上流と下流の連
概要今回の記事では前回の記事で解説した電力や燃料の直接使用によるCO2排出量の計算に引き続き、assimeeを使ってScope3のCO2排出量を計算する方法を解説します。Scope3には全て15のカテゴリがありますが、assimeeではカテゴリ4の輸送（上流）やカテゴリ9の輸送（下
概要巡回型セル生産方式には各セルを製品や工程内容に応じて柔軟に準備できる作業者が巡回するセルの順序を調整することで、工程変更に対応しやすい巡回速度や作業人数を変更することで、生産量を調整できるといった特長があります。作業者の動きそのものが生産のリ
概要製品の組立工程が増えたり、一部の作業に時間や負荷が集中したりすると、1人で全工程を担当するセル生産では次のような課題が顕在化します。特定工程がボトルネックになりやすい作業者の負荷が偏り、ムリ・ムラが発生する生産量を増やしたくても、改善の打ち手が限られる
概要前回の記事では、ロット生産を再現する方法について解説しました。今回は、人員の最適化によってロット生産の生産計画を立てる方法について説明します。具体的には、出荷プロセスに生産目標となる出荷目標を設定し、プロセスの作業人数を最適化対象として人員の最適化を行います。また、複数品目を生
概要ロット生産とは、生産ラインにおいて製品ごとにある数量でグルーピングを行った上で、その数量単位で生産を行う生産手法のことです。同じラインで色々な製品を生産しているような場合に、頻繁に生産品を切り替えると段取り替えロスが多く発生しますが、一定の数量をまとめて生産することでロスを減ら
概要今回の記事では、assimeeに新たに追加された生成AI（LLM）によるモデル作成機能とボトルネック推定機能について解説します。これまでは人が手作業で行っていたモデルの構築作業を、自然言語でのやり取りのみでAIに任せることが可能となり、作業の迅速化やモデル作成・シミュレーション