Generated by All in One SEO v5.0.0.1, this is an llms.txt file, used by LLMs to index the site. # 国産生産シミュレーターassimee 誰でも簡単に使える国産生産シミュレーター ## Sitemaps - [XML Sitemap](https://assimee.com/sitemap.xml): Contains all public & indexable URLs for this website. ## 投稿 - [製品ブログ](https://assimee.com/blog/) - [人が担当する搬送作業をフィジカルAIで代替する効果を検証する](https://assimee.com/2026/08/15/人が担当する搬送作業をフィジカルaiで代替する/) - 概要 製造・物流現場では、人手不足への対応や作業の自動化を目的として、ロボットや自律搬送機などのフィジカルAI - [金型を入れ替える生産ラインを再現](https://assimee.com/2025/10/25/金型を入れ替える生産ラインを再現/) - 概要 多くの工場では、製品ごとに異なる金型を使用するため、生産を始める前にその金型を保管庫から出庫し、加工機に - [作業員の応援で優先製品を割り込み生産するラインの生産条件を検証する](https://assimee.com/2026/07/24/作業員の応援で優先製品を割り込み生産する/) - 概要 製造工程では、あらかじめ決められた生産計画どおりに作業が進むとは限りません。通常は製品Aを生産しているも - [タスクを工数に分解して工程を管理する](https://assimee.com/2025/06/07/タスクを工数に分解して管理するモデル/) - 概要 最近の作業現場では、働き方改革の影響もあり、午後のみや1時間単位といった柔軟な勤務形態が増えています。そ - [汎用ロボットを使った自動プレス機の動作を再現しフィジカルAI導入前の運用条件を検証する](https://assimee.com/2025/05/17/汎用ロボットを使った自動プレス機を再現/) - 概要 今回の記事では、作業員の代わりに産業用の汎用ロボットを活用して、部品（ワーク）の投入や取り出しなどの搬送 - [重量管理の材料を数で処理するモデル](https://assimee.com/2025/07/04/重量管理の材料を数で処理するモデル/) - 概要 今回の記事では、重量で管理される材料を使って、数量で管理される製品を組み立てるラインをassimee上で - [部品搬送の生産計画へ与える影響を考察する](https://assimee.com/2025/11/22/部品搬送の生産計画へ与える影響を考察する/) - 概要 生産現場では、台車を使って部品を運搬することが一般的です。とくに組立ラインなどでは複数の部品を異なるルー - [過不足のない部品の供給計画を考える](https://assimee.com/2025/11/29/過不足のない部品の供給計画を考える/) - 概要 生産現場では、1つの工程で複数の部品を使用するケースが非常に一般的です。たとえば製品の組立では、異なる部 - [カレンダーに連動したシミュレーションで人員配置計画を立てる](https://assimee.com/2026/05/09/カレンダーに連動したシミュレーションで人員/) - 概要 物流現場や生産現場では、社員やアルバイトを生産目標に合わせて適切に配置する必要があります。特に、日々の受 - [製造工場の1週間分の最適な入荷量を決定する](https://assimee.com/2026/05/15/製造工場の1週間分の最適在庫量を決定する/) - 概要 製造現場では、投入する在庫量が生産量を大きく左右することがあります。例えば紙コップの生産現場では、 材料 - [加工時間の組み合せを一括比較して効率的な生産ラインへ改善する](https://assimee.com/2026/05/30/加工時間の組み合せを一括比較して効率的な生産/) - 概要 生産ラインにはさまざまな条件が存在します。例えば、 工程ごとの処理時間 設備故障の発生頻度 部品交換のタ - [バッチピッキングの最適条件をシミュレーションで検証する](https://assimee.com/2026/06/20/バッチピッキングの最適条件をシミュレーション/) - 概要 物流倉庫では、複数の注文をまとめてピッキングする「バッチピッキング」が広く利用されています。特に近年はE - [シミュレーションで作業員の手持ちを減らすシフトを作成する](https://assimee.com/2026/06/13/シミュレーションで作業員の手持ちを減らす/) - 製造現場や物流現場では、作業員のシフトと製品の入荷タイミングによって稼働率が大きく変化することがあります。例え - [シミュレーションで在庫の過不足を防ぐ生産計画を立てる](https://assimee.com/2026/05/02/シミュレーションで在庫の過不足を防ぐ生産計画/) - 概要 製造業や物流業では、在庫量を基準に設備や搬送を制御することがよくあります。例えば、 部品在庫が少なくなっ - [物流倉庫の人員シフトをシミュレーションで検証する](https://assimee.com/2026/06/06/物流倉庫の人員シフトを検証する/) - 概要 物流倉庫や製造現場では、多くの場合シフト制で業務が行われています。例えば、朝勤、昼勤、夜勤といった複数の - [ブース型セル生産方式の生産ラインで作業員の負荷を平準化する](https://assimee.com/2024/11/02/ブース型セル生産方式の生産ラインで作業員負荷/) - 概要 今回の記事では、ブース生産方式のモデル作成と見える化について解説します。ブース生産方式とは、「ブース」と - [LIFO在庫管理が生産に与える影響を検証する](https://assimee.com/2026/05/25/lifo在庫管理が生産に与える影響を検証する/) - 概要 製造業や物流業では在庫管理の方法として、 FIFO（First In First Out：先入れ先出し） - [搬送に追い越し工程があるラインの生産計画を検討する](https://assimee.com/2025/03/29/搬送に追い越し工程があるラインの生産計画/) - 概要 生産現場にある単一の生産ラインで、少量多品種を生産する場合、製品により加工工程が異なることがあります。こ - [プレス間搬送の工程の生産効率を検討する](https://assimee.com/2025/04/05/プレス間搬送の工程の生産効率を検討する/) - 概要 プレス間搬送とは、複数のプレス機の間でワーク（素材）を自動的に受け渡す搬送システムを指します。自動車や家 - [ボトル詰めラインの稼働計画を検討する](https://assimee.com/2025/07/11/ホトル詰めラインの稼働計画を検討する/) - 概要 製造現場では、製品を構成する要素によって管理単位が異なることがよくあります。たとえば、ボトルやキャップの - [安定的な生産を実現するためにラインの冗長化を検討する](https://assimee.com/2026/04/18/安定的な生産を実現するためにラインの冗長化/) - 概要 物流・製造現場では、設備の故障や部品交換（段取り替え）による停止を避けるために、同一ラインを複数用意して - [ミルクラン方式における最適なトラック台数を検討する](https://assimee.com/2026/04/11/ミルクラン方式における最適なトラック台数/) - 概要 物流現場では「ミルクラン方式」と呼ばれる搬送方法が広く採用されています。ミルクラン方式とは、1台のトラッ - [TC型物流倉庫のボトルネックを可視化する](https://assimee.com/2023/06/15/tc型物流倉庫のボトルネックを可視化する/) - 概要 現代のサプライチェーンでは、「物流倉庫」が果たす役割はますます重要になっています。物流倉庫と一口に言って - [コンベア搬送で使用する最適なケース数を決定する](https://assimee.com/2026/04/04/コンベア搬送で使用する最適なケース数を決定/) - 概要 生産現場や物流現場では、コンベアとケース（通い箱）を組み合わせた搬送が広く利用されています。ケースはワー - [交差点が存在するAGVの走行ルートを検証する](https://assimee.com/2026/03/07/交差点が存在するagvの走行ルートを検証する/) - 概要 近年の生産現場や物流現場では、搬送作業の自動化を目的として AGV（Automated Guided V - [AGVとフォークリフトが連携する搬送でボトルネックを確認する](https://assimee.com/2025/10/31/agvとフォークリフトが連携する搬送/) - 概要 工場や物流倉庫では、AGV（無人搬送車）にトレーラーを牽引させる「列車方式」が導入されることがあります。 - [プル型生産ラインの稼働条件を出荷情報で制御する ](https://assimee.com/2026/03/27/プル型生産ラインの稼働条件を出荷情報で制御/) - 概要 生産現場や物流現場では、1つの製品の生産が完了してから次の製品のための部品を搬入するという運用が行われる - [工程間搬送へ配置する適切な人員数を考察する](https://assimee.com/2026/02/28/工程間搬送へ配置する適切な人員数を考察する/) - 概要 生産現場や物流現場では、部品や製品の搬送を人が担当するケースが数多くあります。しかし、「搬送人員を何人配 - [在庫管理ルールを検証し適正在庫を実現する](https://assimee.com/2026/02/07/在庫管理ルールを検証し適正在庫を実現する/) - 概要 製造現場や物流現場では、在庫管理のためのルールがあります。たとえば、以下のようなルールです。 在庫が一定 - [作業工程の平準化を目指し、負荷バランスを改善する](https://assimee.com/2025/12/20/作業工程の平準化を目指し負荷バランスを改善/) - 概要 生産現場では、1人の作業者が複数の工程を順番にこなす手作業ラインが存在します。特に中小規模の工場やセル生 - [条件付き処理プロセスの見える化の解説](https://assimee.com/2024/12/28/条件付き処理プロセスの見える化の解説/) - 概要 今回の記事では、条件付きの作業処理を取り入れたモデルを作成し、シミュレーションを行い結果を分析してみます - [条件によって稼働タイミングが変化するラインの効率的な生産計画を立案する](https://assimee.com/2025/12/06/条件によって稼働タイミングが変化するライン/) - 概要 実際の生産現場では、「ある部品が揃わないと次の工程が始められない」といった生産開始に条件があるケースが多 - [ロット生産のモデルを作成する方法の解説](https://assimee.com/2024/09/27/ロット生産のモデルを作成する方法の解説/) - 概要 ロット生産とは、生産ラインにおいて製品ごとにある数量でグルーピングを行った上で、その数量単位で生産を行う - [リードタイム最適化の解説](https://assimee.com/2024/11/09/リードタイム最適化の解説/) - 概要 この記事では、assimeeに新しく実装されるリードタイム最適化について解説します。ここでいうリードタイ - [巡回型セル生産方式の生産ラインの作業員数を検討する](https://assimee.com/2024/10/19/巡回型セル生産方式の生産ラインの作業員数を検/) - 概要 巡回型セル生産方式には 各セルを製品や工程内容に応じて柔軟に準備できる 作業者が巡回するセルの順序を調整 - [AGV台数の最適化方法の解説](https://assimee.com/2024/04/27/agv台数の最適化方法の解説/) - 概要 工場内においてAGVによる輸送を行うケースが増えています。このような場合、必要な輸送需要に対してAGVの - [サイクルタイムを計算する方法の解説](https://assimee.com/2024/03/08/サイクルタイムを計算する方法の解説/) - 概要 生産現場では製品1個当たりの生産工程に必要な正味の時間（サイクルタイム）を知ることが重要です。サイクルタ - [生産シミュレーションにおけるランダム性の意義を考察する](https://assimee.com/2026/02/21/生産シミュレーションにおけるランダム性の意義/) - 概要 シミュレーションを行おうとする際、よくある要望の一つに次のようなものがあります。 「製品A・B・Cをラン - [複数部品対象の引き取りかんばんを使用時の生産条件を改善する](https://assimee.com/2026/01/24/複数部品対象の引き取りカンバンを使用時の生産/) - 概要 前回の記事では、ジャストインタイム方式に基づいた引き取りかんばんを用いたプル型の工場を再現し、部品を逐次 - [かんばん方式を使った少量多品種生産工程の改善をする](https://assimee.com/2026/02/14/かんばん方式を使った少量多品種生産工程の改善/) - 概要 かんばん方式は、ジャストインタイム（JIT）生産を実現するための代表的な管理手法です。各工程は下流からの - [先入先出法（FIFO）で製品を製造する工場の部品在庫の数を改善する](https://assimee.com/2026/01/31/先入先出法で製品を製造する工場の部品在庫の数/) - 概要 在庫管理や生産現場でよく使われる「ファストイン・ファストアウト（FIFO）」とは、「First-In, - [引き取りかんばんを使う工場の生産計画を改善する](https://assimee.com/2026/01/17/引き取りかんばんを使う工場の生産計画を改善/) - 概要 製造現場では「ジャストインタイム（JIT）生産」を実現する手段として、かんばん方式が広く導入されています - [多能工のいる製造ラインを見える化し、作業員の動線を計画する](https://assimee.com/2026/01/11/多能工のいる製造ラインを見える化/) - 概要 近年の製造現場では、少量多品種生産や突発的な製品変更への対応力が求められており、対応策として「多能工」の - [動画「在庫と処理時間最適化」の解説](https://assimee.com/2023/06/30/動画「在庫と処理時間最適化」の解説/) - 概要 今回はYouTubeにて公開している最適化動画「在庫と処理時間最適化」の解説を行います。この動画では出荷 - [時間帯別の人員配置を効率化する方法の解説](https://assimee.com/2024/07/26/時間帯別の人員配置を効率化する方法の解説/) - 概要 作業員の人数に生産量が左右されるような場合、最適な作業員数を決める業務が常時発生します。また、工場や倉庫 - [AGV台数最適化の方法の解説](https://assimee.com/2023/06/19/agv台数最適化の方法の解説/) - 概要 今回の記事では小規模な工場を模したモデルを対象に、運搬に使われるAGV（搬送機）台数を出荷目標に合わせて - [半導体製造後工程モデルを使った最適化の解説](https://assimee.com/2023/06/09/半導体製造後工程モデルを使った最適化の解説/) - 概要 今回は前回の記事である半導体製造プロセス後工程のモデル作成の解説で作成した下図のようなモデル 図：モデル - [ライン生産方式でのシミュレーションと最適化](https://assimee.com/2023/05/17/ライン生産方式でのシミュレーションと最適化/) - 概要 今回の記事ではassimeeを使ってライン生産方式のプロセスのシミュレーションを実行し、最適化を行うまで - [パラメーター推定結果に応じて入荷を調整する方法](https://assimee.com/2024/05/17/パラメーター推定結果に応じて入荷を調整する方/) - 概要 物流業の人手不足が顕著になる中、効率的な輸送を行うためには出荷量だけでなく入荷量や入荷回数の調整も重要で - [半導体製造プロセス後工程のモデル作成の解説](https://assimee.com/2023/05/31/半導体製造プロセス後工程のモデル作成の解説/) - 概要 前回の記事では、入荷プロセスと出荷プロセス、作業プロセスと検品プロセスに加えて置き場の5つのプロセスから - [生産ラインのボトルネックの探索方法の解説](https://assimee.com/2023/12/13/生産ラインのボトルネックの探索方法の解説/) - 概要 今回の記事ではassimeeを使って課題を解決する方法について解説して行きます。今回の課題は製造ラインに - [在庫量見積もり方法の解説](https://assimee.com/2023/12/22/在庫量見積もり方法の解説/) - 概要 今回の記事では、在庫の最適量を決めたいという課題をassimeeのシミュレーション使って効率的に解決する - [シミュレーションによる入出荷スケジュール調整の解説](https://assimee.com/2024/02/16/シミュレーションによる入出荷スケジュール調整/) - 概要 近年では物流倉庫の中に部品加工や食品加工などの工場を設置した、所謂、PDC型の物流倉庫が増加しています。 - [動画「人員計画最適化」の解説](https://assimee.com/2023/06/30/動画「人員計画最適化」の解説/) - 概要 今回はYouTubeにて公開している最適化動画「人員計画最適化」の解説を行います。この動画では出荷計画を - [ロット生産とサイクルタイム調整方法の解説](https://assimee.com/2024/08/30/ロット生産とサイクルタイム調整方法の解説/) - 概要 ロット生産とは、製品ごとに一定数量をグルーピングして生産を行う方法です。この方法は、複数の製品を同じライ - [時間帯別人員配置で業務を効率化する方法の解説](https://assimee.com/2024/08/02/時間帯別人員配置で業務を効率化する方法の解説/) - 概要 物流倉庫では毎日、出荷目標が変化します。このような倉庫では出荷量が作業人数に左右されるため、担当者は翌日 - [生成AI（LLM）機能の解説](https://assimee.com/2024/09/13/生成ai（llm）機能の解説/) - 概要 今回の記事では、assimeeに新たに追加された生成AI（LLM）によるモデル作成機能とボトルネック推定 - [インライン型セル生産方式の生産性の見える化の解説](https://assimee.com/2024/10/25/インライン型セル生産方式の生産性の見える化の/) - 概要 インライン型セル生産方式は、ライン生産方式と1人方式のセルを使うセル生産方式の中間的な形態で、ライン生産 - [半導体製造プロセス後工程の詳細モデル作成の解説](https://assimee.com/2023/07/25/半導体製造プロセス後工程の詳細モデル作成の解/) - 概要 今回の記事では前回の記事で作成した半導体製造プロセスをサンプルとしたモデルがより現実に即した詳細なモデル - [自動車工場をシミュレートし効率化する方法の解説](https://assimee.com/2024/06/29/自動車工場をシミュレートし効率化する方法の解/) - 概要 今回の記事では自動車工場を再現した大型のモデルを使って工場の効率化を行う方法について解説します。インター - [分業型セル生産方式の生産ラインの構成を効率化する](https://assimee.com/2024/10/12/分業型セル生産方式の生産ラインの構成を効率化/) - 概要 製品の組立工程が増えたり、一部の作業に時間や負荷が集中したりすると、1人で全工程を担当するセル生産では次 - [作業効率の異なる作業員が混在する場合の生産計画を検討する](https://assimee.com/2024/05/11/作業効率の異なる作業員が混在する場合の生産計/) - 概要 実際の生産ラインや物流倉庫では、個々の作業員の作業効率は異なっています。特に、ベテラン作業員と新人作業員 - [人の最適化で生産のボトルネックを解消する（前編）](https://assimee.com/2024/03/16/人の最適化で生産のボトルネックを解消する（前/) - 概要 今回の記事から2回にわたって小工場を想定したモデルを使用し、人の最適化をすることで生産のボトルネックを解 - [生産性を考えてレイアウトを決める方法の解説](https://assimee.com/2024/03/01/生産性を考えてレイアウトを決める方法の解説/) - 概要 前回の記事では、人員の生産性を考慮して人員配置を決定する方法について解説しました。今回は生産性を考慮して - [生産ラインに従事する作業員数を最適化する方法の解説](https://assimee.com/2025/01/11/生産ラインに従事する作業員数を最適化する方法/) - 概要 今回の記事では、従事する作業員の数が増えるほど生産能力が向上するラインを想定します。これは、食品工場での - [シミュレーションで生産計画を検証する方法の解説](https://assimee.com/2024/01/13/シミュレーションで生産計画を検証する方法の解/) - 概要 生産現場では事前に立てた生産計画に従って日々生産が行われています。時間当たりの生産数や段取り替え時間を考 - [セル生産方式における生産性の見える化の解説](https://assimee.com/2024/02/10/セル生産方式における生産性の見える化の解説/) - 概要 今回の記事では、セル生産方式サンプルとしたモデルを作成し、作業員の生産性（時間あたりの生産数）のシミュレ - [連合作業のシミュレーションと分析の解説](https://assimee.com/2024/08/24/連合作業のシミュレーションと分析の解説/) - 概要 今回は、連合作業のシミュレーションをassimeeで行う方法について解説します。連合作業とは、1人もしく - [複数段階の加工プロセスの生産計画を検討する](https://assimee.com/2024/01/26/複数段階の加工プロセスの生産計画を検討する/) - 概要 生産計画のシミュレーション解説の3回目となる今回の記事では、部品から半完成品を作り、その半完成品を仕上げ - [病院の会計人員配置の最適化方法の解説](https://assimee.com/2024/01/06/病院の会計人員配置の最適化方法の解説/) - 概要 今回は病院の会計業務をモデルに人員配置の最適化を考えます。一般的に病院では診察時間よりも会計に時間が掛か - [PDCモデルを使った人員配置最適化の解説](https://assimee.com/2023/11/15/pdcモデルを使った人員配置最適化の解説/) - assimeeによるモデル作成方法やプロセス、最適化方法についてのより深い理解のため、この記事を読む前にモデル - [時間帯別人員配置最適化の方法の解説](https://assimee.com/2023/09/22/時間帯別人員配置最適化の方法の解説/) - assimeeを使ったプロセス最適化についてより深く理解するため、この記事をご覧いただく前に以下の記事を先にご - [人員配置最適化の方法の解説](https://assimee.com/2023/09/04/人員配置最適化の方法の解説/) - assimeeを使ったプロセス最適化についてより深く理解するため、この記事をご覧いただく前に以下の記事を先にご - [自動化工程と人が行う工程が混ざった製造ラインの最適化（前編）](https://assimee.com/2025/03/30/自動化工程と人が行う工程が混ざった製造ライン-2/) - 概要 製造ラインの省人化や自動化は進んでいますが、輸送や検品、仕上げ加工など要所要所に人が介在している製造ライ - [生産条件を変えたシミュレーションを元にレイアウトを決める](https://assimee.com/2024/03/01/生産条件を変えたシミュレーションを元にレイア/) - 概要 前回の記事では、人員の生産性を考慮して人員配置を決定する方法について解説しました。今回は生産性を考慮して - [シミュレーションを活用して人員配置を決める方法の解説](https://assimee.com/2024/02/23/シミュレーションを活用して人員配置を決める方/) - 概要 今回の記事では、人員の生産性を考慮して人員配置を決定する方法について解説します。作業員の配置を行う場合に - [生産条件が異なる場合の生産効率を比較する](https://assimee.com/2024/01/19/生産条件が異なる場合の生産効率を比較する/) - 概要 今回の記事では色々な条件で製品を生産する生産計画をシミュレーションする方法について解説します。単一ライン - [人の最適化で生産のボトルネックを解消する（後編）](https://assimee.com/2025/04/06/人の最適化で生産のボトルネックを解消する（後/) - 概要 今回の記事では前回の記事で見つかったボトルネックを人の最適化で解消する方法について解説します。 図：モデ - [自動化工程と人が行う工程が混ざった製造ラインの最適化（後編）](https://assimee.com/2024/04/13/自動化工程と人が行う工程が混ざった製造ライン/) - 概要 今回の記事では前回の記事で見つかったボトルネックを解消する方法について解説します。 シミュレーション結果 - [出荷目標に対する人員数や入荷条件の最適化](https://assimee.com/2024/04/20/出荷目標に対する人員数や入荷条件の最適化/) - 概要 製造業において出荷目標が頻繁に変わることは珍しくありません。このような変動に効率的に対応するためには、生 - [出荷作業人員の最適化方法の解説](https://assimee.com/2024/05/03/出荷作業人員の最適化方法の解説/) - 概要 近年言われている物流の2024年問題では、製造業、物流共に出荷用の荷物を時間通りに出荷スペースに用意する - [ロット生産のモデルを作成する方法の解説（最適化編）](https://assimee.com/2024/10/05/ロット生産のモデルを作成する方法の解説（最適/) - 概要 前回の記事では、ロット生産を再現する方法について解説しました。今回は、人員の最適化によってロット生産の生 - [出荷量を最適化と生成AIで調整する方法の解説](https://assimee.com/2025/09/21/出荷量を最適化と生成aiで調整する方法の解説/) - 概要 この記事では入荷は十分にある条件で、複数の出荷ラインをもつモデルの出荷量を人の最適化で調整する方法を解説 - [入荷量を最適化で見積もる方法の解説](https://assimee.com/2024/09/07/入荷量を最適化で見積もる方法の解説/) - 概要 この記事では新しく実装された初期仕掛数の最適化機能を使って、入荷数を見積もる方法について解説します。生産 - [ラインの停止時間を考慮した最適化の解説（後編）](https://assimee.com/2024/08/17/ラインの停止時間を考慮した最適化の解説（後編/) - 概要 この記事では前回作成したモデルを元に、故障・修理や工具交換時間を設定した状態での最適化について解説します - [ラインの停止時間を考慮した最適化の解説（前編）](https://assimee.com/2024/05/25/ラインの停止時間を考慮した最適化の解説（前編/) - 概要 製造工場では工具の使用時間が長くなるとドリルの刃先など消耗する部品の交換の発生や故障といったトラブルに起 - [輸送と人員によるCO2排出量計算の解説](https://assimee.com/2024/10/23/輸送と人員によるco2排出量計算の解説/) - 概要 今回の記事では前回の記事で解説した電力や燃料の直接使用によるCO2排出量の計算に引き続き、assimee - [CO2排出量計算機能の解説](https://assimee.com/2023/08/28/co2排出量計算機能の解説/) - 概要 近年、地球温暖化が叫ばれる中、その原因と考えられるCO2など温室効果ガス（GHG）の排出量を減少させよう - [電力消費によるCO2排出量計算の解説](https://assimee.com/2023/10/02/電力消費によるco2排出量計算の解説/) - 概要 今回の記事ではassimeeでCO2排出量を計算する方法について解説します。assimeeではプロセスが - [生産ラインの外段取りのタイミングを改善する](https://assimee.com/2025/12/27/生産ラインの外段取りのタイミングを改善する/) - はじめに 生産現場では、製造する製品が変わるたびに金型や治具の交換（段取り替え）が発生します。とくに少量多品種 - [複数モジュールを組み合わせる生産ラインの組立順序の改善を検討する](https://assimee.com/2025/12/13/複数モジュールを組み合わせる生産ライン/) - 概要 現代の製造現場では、モジュール化された生産ラインが多くの場面で活用されています。これは、製品を構成するパ - [製造工程の生産計画を立てるため稼働状況を可視化](https://assimee.com/2023/05/31/製造工程の生産計画を立てるため稼働状況を可視/) - 概要 今回の記事では、より実践的な生産プロセスを想定し、複数の工程を組み合わせたモデルを作成します。具体的には - [FC型物流倉庫のボトルネックを可視化する](https://assimee.com/2023/09/06/fc型物流倉庫のボトルネックを可視化する/) - 概要 物流倉庫モデル作成の4回目となる今回は、通信販売業で多く利用されているFC（フルフィルメントセンター）型 - [PDC型物流倉庫のボトルネックを可視化する](https://assimee.com/2023/06/21/pdc型物流倉庫のボトルネックを可視化する/) - 概要 物流倉庫モデル作成の3回目にあたる今回の記事では、PDC型物流倉庫（プロセスディストリビューションセンタ - [DC型物流倉庫のボトルネックを可視化する](https://assimee.com/2023/06/16/dc型物流倉庫のボトルネックを可視化する/) - 概要 前回の記事では、通過型物流倉庫（TC型物流倉庫）を題材に、入荷から出荷までをシンプルに通過させる物流モデ - [複雑な工程で多数の製品を生産する石油精製所の生産計画を立てる](https://assimee.com/2024/07/05/複雑な工程で多数の製品を生産する石油精製所/) - 概要 この記事では、石油精製所のモデルを作成し、シミュレーションを行います。主眼は、assimeeを使用して連 - [複数拠点を経由する宅配物の効率的な輸送計画を立てる](https://assimee.com/2024/07/12/複数拠点を経由する宅配物の効率的な輸送計画/) - 概要 この記事では大規模モデルと長時間のシミュレーションの作成例について解説します。使用するモデルは郵便業務を - [複数の食品を作るセントラルキッチンの生産計画を立てる](https://assimee.com/2023/07/31/複数の食品を作るセントラルキッチンの生産計画/) - 概要 最近ではコンビニやスーパーで売られている食品の加工を物流倉庫と一体化したセントラルキッチンで行い、各地の - [生命保険契約業務フローの最適化](https://assimee.com/2024/06/13/生命保険契約業務フローの最適化/) - 概要 今回の記事では生命保険の契約時の引受査定業務をサンプルにシミュレーションを行い、ボトルネックの探索を行い - [監査業務フローの最適化](https://assimee.com/2024/08/10/監査業務フローの最適化/) - 概要 assimeeは製造業や物流だけでなく、様々な業務のフローを再現することが可能です。今回の記事ではISO - [様々な要因で出荷割合が日々変動する果物の出荷計画の最適化](https://assimee.com/2024/06/22/出荷割合が日々変動する果物の出荷計画の最適化/) - 概要 製品の製造プロセスでは正常品・不良品をただ仕分けるだけでなく、複数の基準に従って階層的な仕分けを行う場合 - [不良品の再投入を考慮した生産ラインの必要稼働時間を正確に見積もる](https://assimee.com/2025/11/15/不良品の再投入を考慮した生産ライン/) - 概要 製造現場では、どんなに品質管理を徹底していても、一定の確率で不良品が発生することは避けられません。重要な - [順送プレス工程の動作設定見直しにシミュレーションを活用する](https://assimee.com/2025/11/08/順送プレス工程の動作設定見直しに活用する/) - 概要 プレス加工の現場では、順送プレスと呼ばれる効率的な生産方式が多く採用されています。これは、1台のプレス機 - [タクトタイムとサイクルタイムの比較による生産計画検討の方法の解説](https://assimee.com/2024/11/16/タクトタイムとサイクルタイムの比較による生産/) - 概要 タクトタイムとは、生産工程で製品1個を生産する際の基準となる時間です。これは、ラインの稼働時間を1日に必 - [ジョブショップ型生産方式の見える化の解説](https://assimee.com/2024/11/23/ジョブショップ型生産方式の見える化の解説/) - 概要 この記事では、ジョブショップ生産方式のモデルを作成し再現します。その上で、シミュレーションを通じて生産工 - [ランダムショップ型生産方式の見える化の解説](https://assimee.com/2024/11/28/ランダムショップ型生産方式の見える化の解説/) - 概要 生産工程では、加工順序が決まっている場合もありますが、順序に関係なく、加工さえ完了すれば良い工程も存在し - [生産量に応じて部品を補充する場合を再現](https://assimee.com/2024/12/07/生産量に応じて部品を補充する場合を再現/) - 概要 今回は、生産の進捗に応じて一定量の材料を補充する方法について解説します。単一品目を継続して生産するライン - [スキル別にランダムなジョブを割り振る方法](https://assimee.com/2024/12/14/スキル別にランダムなジョブを割り振る方法/) - 概要 この記事では、ランダムに発生するジョブをスキル別に割り振り、シミュレーションを行う方法を解説します。会社 - [据え置き型生産方式の見える化の解説](https://assimee.com/2024/12/21/据え置き型生産方式の見える化の解説/) - 概要 今回の記事では、据え置き型生産方式のモデルを作成し、シミュレーションを行う方法を解説します。据え置き型生 - [同一作業者が毎回異なる方法で行う搬送を再現](https://assimee.com/2025/09/05/同一作業者が毎回異なる方法で行う搬送を再現/) - 概要 物流倉庫や製造現場では、商品ごとに適した搬送手段を選択してピッキングや搬送を行うことが一般的です。たとえ - [時間帯での生産ライン切り替えの実装方法の解説](https://assimee.com/2025/10/17/時間帯での生産ライン切り替えの実装方法の解説/) - 概要 実際の工場では、午前と午後で異なる製品を生産したり、工程の下流だけを切り替えたりするような時間帯ベースの - [ロット単位での混流生産を再現する方法](https://assimee.com/2025/10/10/ロット単位での混流生産を再現する方法/) - 概要 今回の記事では、プロセスシミュレーター assimee を使って、複数の製品をロット単位で交互に生産する - [ウェーブピッキングを再現したモデル](https://assimee.com/2025/05/02/ウェーブピッキングを再現したモデル/) - 概要 ウェーブピッキングとは、複数の注文を出荷便や時間帯などの条件に基づいてグループ化（＝ウェーブ）し、その単 - [ピースソーターの動作を再現したモデル](https://assimee.com/2025/02/15/ピースソーターの動作を再現したモデル/) - 概要 ピースソーターとは、ソーターと呼ばれる商品の自動仕分け機の一種のことです。手作業で行うと時間がかかる仕分 - [バッチ搬送の導入効果を検討](https://assimee.com/2025/02/08/バッチ搬送の導入効果を検討/) - 概要 バッチ搬送は一括搬送とも呼ばれ、一定の数量ごとにワークをまとめて搬送する方式です。バッチサイズを柔軟に変 - [リニア搬送を再現したモデル](https://assimee.com/2025/02/21/リニア搬送を再現したモデル/) - 概要 リニア搬送は、工場や物流倉庫内で物品や製品を直線的に、かつ高精度に移動させるために用いられる搬送方式です - [ランダムな故障発生を再現したモデル](https://assimee.com/2025/03/15/ランダムな故障発生を再現したモデル/) - 概要 今回の記事では、生産個数が一定以上になるとランダムに故障が発生するモデルを作成します。assimeeでは - [生産ラインのバッチ処理を再現したモデル](https://assimee.com/2025/03/07/生産ラインのバッチ処理を再現したモデル/) - 概要 複数の部品を一定数貯めてから一括で加工する加工方法を「バッチ処理（Batch Processing）」 - [ロボットアームによる搬送を再現したモデル](https://assimee.com/2025/03/22/ロボットアームによる搬送を再現したモデル-2/) - 概要 製造現場では、ライン上から作業台へ、作業台から加工機へ、あるいはその逆方向といったように、ロボットアーム - [同一加工を複数回行うモデルの解説](https://assimee.com/2025/01/18/同一加工を複数回行うモデルの解説/) - 概要 工場では、加工の際に同じ工程を複数回繰り返すことがあります。本モデルでは、ランクの異なる製品を同一の生産 - [生産ラインのボトルネックを探索する方法の解説](https://assimee.com/2025/01/25/生産ラインのボトルネックを探索する方法の解説/) - 概要 この記事では前回の記事で計算した結果を活用し、assimeeを使って生産ラインのボトルネックを分析する方 - [ピッチ搬送を再現したモデルの解説](https://assimee.com/2025/02/01/ピッチ搬送を再現したモデルの解説/) - 概要 ピッチ搬送（Pitch Conveyance）とは、製造ラインや物流ラインで使用される搬送方式の一つです - [インデックステーブルの動作を再現する](https://assimee.com/2025/03/01/インデックステーブルの動作を再現する/) - 概要 インデックステーブルとは、加工や組立などの工程でワーク（加工対象物）を一定の角度や位置に正確に回転・移動 - [勤務時間終了に応じて稼働を止めるモデル](https://assimee.com/2025/10/03/勤務時間終了に応じて稼働を止めるモデル/) - 概要 工場では、勤務時間に応じてラインを稼働させたり停止したりする運用が一般的です。とくに、昼間の時間帯のみ稼 - [ロボットアームによる搬送を再現したモデル](https://assimee.com/2025/04/19/ロボットアームによる搬送を再現したモデル/) - 概要 製造現場では、ライン上から作業台へ、作業台から加工機へ、あるいはその逆方向といったように、ロボットアーム - [掛け持ちによる生産効率変化を再現するモデル](https://assimee.com/2025/08/08/掛け持ちによる生産効率変化を再現するモデル/) - 概要 製造現場では、組み立てに必要な部品を作業者自身が取りに行かなければならないケースが多々あります。部品供給 - [生産数依存のチョコ停を再現したモデル](https://assimee.com/2025/09/12/生産数依存のチョコ停を再現したモデル/) - 概要 製造現場では、機械や作業者が短時間停止する現象が日常的に発生します。これを一般的に「チョコ停（チョコっと - [生産品目が限定されるセル生産方式のモデル化](https://assimee.com/2025/09/27/生産品目が限定されるセル生産方式のモデル化/) - 概要 生産ラインの形式にはさまざまな種類がありますが、作業者が1つの場所で複数の工程を担当する「セル生産方式」 - [一定割合で不良品が発生する場合のモデル構築](https://assimee.com/2025/09/19/一定割合で不良品が発生する場合のモデル構築/) - 概要 製造ラインでは、さまざまな原因により一定の割合で不良品が発生します。これを一般に「不良品率」として表し、 - [同一機械で複数加工を行う製造ラインの再現](https://assimee.com/2025/08/28/同一機械で複数加工を行う製造ラインの再現/) - 概要 製造現場では、汎用性の高い機械を用いて、同一の製品に対して複数回の加工を行うケースが数多く見られます。た - [デパレタイジングとパレタイジングを再現したモデル](https://assimee.com/2025/08/23/デパレタイジングとパレタイジングを再現したモ/) - 概要 物流倉庫や工場の現場では、デパレタイジング（荷下ろし）やパレタイジング（荷積み）作業が日常的に行われてい - [多能工による生産を再現したモデル](https://assimee.com/2025/04/11/多能工による生産を再現したモデル/) - 概要 多能工とは、複数の作業や工程をこなす能力を持った作業者のことを指します。特定の作業に特化した単能工に対し - [個別作業と共同作業があるラインの再現](https://assimee.com/2025/06/14/個別作業と共同作業があるラインの再現/) - 概要 現場作業においては、個別作業と共同作業の異なる作業形態が存在します。それぞれにメリットや適した用途があり - [ダブルビン方式の在庫管理を再現したモデル](https://assimee.com/2025/05/31/ダブルビン方式の在庫管理を再現したモデル/) - 概要 ダブルビン方式は、部品や製品の在庫管理・発注に用いられる、シンプルで効果的な管理手法です。「ツービン法」 - [バッチピッキングとシングルピッキングの比較](https://assimee.com/2025/04/19/バッチピッキングとシングルピッキングの比較/) - 概要 バッチピッキングとは、トータルピッキング方式の一つで、複数の注文（バッチ）をまとめて一度にピッキングし、 - [穴あけ切断複合機の動作を再現したモデル](https://assimee.com/2025/05/09/穴あけ切断複合機の動作を再現したモデル/) - 概要 今回の記事では、金属加工で多用される穴あけと切断の2つの加工に対応した複合加工機の動作を再現します。穴あ - [一定間隔での材料供給を再現したモデル](https://assimee.com/2025/04/26/一定間隔での材料供給を再現したモデル/) - 概要 製造工程では、使用した部品を途切れることなく補充し続けることが求められます。この記事では、一定数の材料を - [物流倉庫内の荷物のボトルネックを可視化](https://assimee.com/2025/05/24/物流倉庫内の荷物のボトルネックを可視化/) - 概要 物流倉庫では、日々入荷する商品を保管し、ピッキングを経て出荷する作業が行われています。この一連の流れの中 - [複数人で複数の共同作業をランダムで行うモデル](https://assimee.com/2025/06/20/複数人で複数の共同作業をランダムで行うモデル/) - 概要 先週の記事に引き続き、複数の作業者が複数の共同作業を柔軟にこなす現場のモデルを作成します。実際の現場では - [工程に動作条件のある場合のモデル](https://assimee.com/2025/06/27/工程に動作条件のある場合のモデル/) - 概要 この記事では、「工程を動かすために複数の条件が揃う必要がある場合」に着目し、そのような条件付きで工程が始 - [作業の開始時間を制御した加工を行うモデル](https://assimee.com/2025/07/18/作業の開始時間を制御した加工を行うモデル/) - 概要 製造ラインのスケジューリングでは、「曜日ごとに処理内容を変える」「特定の時間帯だけ作業を行う」といった柔 - [フォークリフトによる荷物積み込みモデル](https://assimee.com/2025/07/25/フォークリフトによる荷物積み込みモデル/) - 概要 物流倉庫や工場の現場では、フォークリフトを使ってトラックに荷物を積み込む作業が日常的に行われています。特 - [みずすましによる生産品回収を再現したモデル](https://assimee.com/2025/08/01/みずすましによる生産品回収を再現したモデル/) - 概要 製造現場では、「みずすまし」と呼ばれる役割を持った作業者や搬送装置が存在します。みずすましとは、部品や材 - [フリーフローコンベアー故障時の出荷への影響を分析する](https://assimee.com/2026/03/28/フリーフローコンベアー故障時の出荷への影響/) - 概要 生産現場や物流現場では、フリーフローコンベアが広く活用されています。フリーフローコンベアは、ワークを一定 ## 固定ページ - [トップページ](https://assimee.com/) - [フィジカルaiとassimeeの関係](https://assimee.com/フィジカルaiとassimeeの関係/) - フィジカルAI × assimee フィジカルAIの現場導入を、 仮想環境で事前検証 assimeeは、工場や - [サービス紹介資料ダウンロード](https://assimee.com/サービス紹介資料ダウンロード/) - サービス紹介資料ダウンロード ご興味をお持ちいただきありがとうございます。assimeeのサービス紹介資料をダ - [ダウンロードありがとうございます](https://assimee.com/download_thanks_casestudy/) - assimee採用事例資料 - [ダウンロードありがとうございます](https://assimee.com/download_thanks_vsm/) - 資料 assimeeとデジタ - [用語集](https://assimee.com/用語集/) - 用語集 検索と頭文字で絞り込めます。 すべて あ か さ た な は ま や ら わ A-Z 0-9 クリア - [活用事例資料ダウンロード](https://assimee.com/活用事例資料ダウンロード/) - 活用事例資料ダウンロード ご興味をお持ちいただきありがとうございます。assimee活用事例の資料をダウンロー - [導入事例](https://assimee.com/導入事例/) - 導入事例 assimeeの導入事例と、お客様の声を紹介します。 工程改善や自動化投資、人員配置の検討において、 - [リアルタイムシミュレーション](https://assimee.com/リアルタイムシミュレーション/) - リアルタイムシミュレーション リアルタイムシミュレーションは、工場内でのあんどんや電光掲示板に代わる次世代ソリ - [資料ダウンロード](https://assimee.com/download_page/) - 資料ダウンロード・打ち合わせ予約 ご興味をお持ちいただきありがとうございます。 資料のダウンロードのみ、打ち合 - [カーボンニュートラル](https://assimee.com/カーボンニュートラル/) - カーボンニュー - [機能紹介](https://assimee.com/機能紹介/) - 機能一覧と使い方 はじめての方でも直感的に使えるよう、複雑な操作をなくし、必要な機能だけをシンプルにまとめまし - [ダウンロードありがとうございます](https://assimee.com/download_thanks/) - assimee概要 生産シミ - [セミナー情報一覧](https://assimee.com/セミナー情報一覧/) - セミナー情報一覧 開催を終了しているセミナーをご覧になりたい場合は、こちらのフォームからお問い合わせください。 - [アクセスなし](https://assimee.com/アクセスなし/) ## お知らせ - [第11回ものづくりワールド名古屋出展のご案内](https://assimee.com/news/第11回ものづくりワールド名古屋出展のご案内/) - 平素よりビットクォーク株式会社をご愛顧いただき、誠にありがとうございます。 第11回ものづくりワールド名古屋が - [新サービス「recosee（リコシー）」提供開始のお知らせ](https://assimee.com/news/新サービス「recosee（リコシー）」提供開始のお知ら/) - 生産ラインのいまの調子をとらえ、改善につなげる ビットクォーク株式会社（本社：東京都中央区、代表取締役CEO： - [Startup Japan 2024秋 出展のご案内](https://assimee.com/news/startup-japan-2024秋-出展のご案内/) - 平素よりビットクォーク株式会社をご愛顧いただき、誠にありがとうございます。 Startup Japan 202 - [Japan Mobility Show 2025出展のお知らせ](https://assimee.com/news/japan-mobility-show-2025出展のお知らせ/) - 平素よりビットクォーク株式会社をご愛顧いただき、誠にありがとうございます。 2025年10月30日から9日にか - [第8回名古屋スマート工場EXPO出展およびオフラインセミナーのお知らせ](https://assimee.com/news/第8回名古屋スマート工場expo出展およびオフライン/) - 平素よりビットクォーク株式会社をご愛顧いただき、誠にありがとうございます。 2025年10月29日から31日に - [NECを通じて「assimee」を提供開始](https://assimee.com/news/necを通じて「assimee」を提供開始/) - ビットクォーク株式会社（本社：東京都中央区、代表取締役CEO：小森雄斗、以下「ビットクォーク」）は、自社開発の - [新機能リリース：生産ラインシミュレーターassimeeに生成AI（LLM：大規模言語モデル）機能を搭載](https://assimee.com/news/新機能リリース：生産ラインシミュレーターassimeeに/) - 生産現場DXを推進するビットクォーク株式会社（本社：東京都千代田区、代表取締役CEO：小森雄斗、以下「ビットク - [スマートファクトリーJapan 2024 秋 出展のご案内](https://assimee.com/news/スマートファクトリーjapan-2024-秋-出展のご案内/) - 平素よりビットクォーク株式会社をご愛顧いただき、誠にありがとうございます。 スマートファクトリーJapan 2 - [スマートファクトリーJapan 2024 秋 の出展者セミナーに登壇いたします](https://assimee.com/news/スマートファクトリーjapan-2024-秋-の出展者セミナーに/) - 平素よりビットクォーク株式会社をご愛顧いただき、誠にありがとうございます。 2024年9月18日（水）～20日 - [「Morning Pitch 第514回製造業DX特集」に弊社事業開発部長小野沢が登壇](https://assimee.com/news/「morning-pitch-第514回製造業dx特集」に弊社小野沢が登壇/) - この度、9/26（木）にGlobal Business Hub Tokyoで開催された「Morning Pit - [「MUGENLABO月次全体会 in KDDI SUMMIT」に弊社事業開発部長小野沢が登壇/インタビュー記事のご紹介](https://assimee.com/news/「mugenlabo月次全体会-in-kddi-summit」に弊社事業開発部長小野沢/) - 2024年9月4日（水）にKDDI株式会社が主催した「MUGENLABO月次全体会 in KDDI SUMMI - [萩原テクノソリューションズ株式会社との共催セミナー開催のお知らせ](https://assimee.com/news/萩原テクノソリューションズ株式会社との共催セ-2/) - このたび、萩原テクノソリューションズ株式会社と当社の共催でオンラインセミナー（ライブ配信）を実施する運びとなり - [Japan Mobility Show 2024 出展のご案内](https://assimee.com/news/japan-mobility-show-2024-出展のご案内/) - 平素よりビットクォーク株式会社をご愛顧いただき、誠にありがとうございます。 Japan Mobility Sh - [萩原テクノソリューションズ株式会社との共催セミナーの録画配信のお知らせ](https://assimee.com/news/萩原テクノソリューションズ株式会社との共催セ/) - このたび、10/11（金）10:00～11:00に開催した、萩原テクノソリューションズ株式会社と当社の共催オン - [産業交流展2024 出展のご案内](https://assimee.com/news/産業交流展2024-出展のご案内/) - 平素よりビットクォーク株式会社をご愛顧いただき、誠にありがとうございます。 産業交流展2024が、2024年1 - [ILS2024出展のご案内](https://assimee.com/news/ils2024出展のご案内/) - 平素よりビットクォーク株式会社をご愛顧いただき、誠にありがとうございます。 ILS2024が、2024年12月 - [日本最大級の製造業DX展示会「スマート工場EXPO」への出展およびオフラインセミナーのお知らせ](https://assimee.com/news/日本最大級の製造業dx展示会「スマート工場expo」へ/) - ビットクォーク株式会社（本社：東京都千代田区、代表取締役CEO：小森雄斗、以下「ビットクォーク」）は、2025 - [第9回「スマート工場EXPO」への出展およびオフラインセミナーのお知らせ](https://assimee.com/news/第9回「スマート工場expo」への出展およびオフライ/) - ビットクォーク株式会社（本社：東京都千代田区、代表取締役CEO：小森雄斗、以下「ビットクォーク」）は、2025 - [東芝テリー・ビットクォーク共催無料ウェビナー開催のお知らせ](https://assimee.com/news/東芝テリー・ビットクォーク共催無料ウェビナー/) - 工場DXを成功に導く新常識！カメラ１つで工場をスマート化 セミナー内容 現在、IT人材の不足により、多くの企業 - [第10回ものづくりワールド名古屋出展のご案内](https://assimee.com/news/第10回ものづくりワールド名古屋出展のご案内/) - 平素よりビットクォーク株式会社をご愛顧いただき、誠にありがとうございます。 第10回ものづくりワールド名古屋が - [株式会社デンソーウェーブ・ビットクォーク株式会社共催セミナー開催のお知らせ](https://assimee.com/news/株式会社デンソーウェーブ・ビットクォーク株式/) - リアルタイムシミュレーションが変革する生産現場の未来 この度、株式会社デンソーウェーブとビットクォーク株式会社 - [自社セミナー「生成AI×ライン改善シミュレーションが変革する製造業の未来」開催のお知らせ](https://assimee.com/news/自社セミナー「生成aixライン改善シミュレーショ/) - 「生成AI×ライン改善シミュレーションが変革する製造業の未来」 このたび、当社のオンラインセミナー（録画配信） - [自社セミナー「物と情報の流れ図のデジタル化 ~シミュレーションを活用した現場改善DX~」開催のお知らせ](https://assimee.com/news/自社セミナー「物と情報の流れ図のデジタル化-シ/) - 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[バッチ](https://assimee.com/glossary/バッチ/) - バッチ（Batch）とは、一定の数量や時間単位ごとにまとめて処理・生産・管理される単位を指します。似たような概 - [バッチピッキング](https://assimee.com/glossary/バッチピッキング/) - バッチピッキングとはトータルピッキングの一種で、一定時間内や一定数の注文（バッチ）をまとめて一度にピッキングし - [パレタイジング](https://assimee.com/glossary/パレタイジング/) - パレタイジング（Palletizing）とは、製品や荷物をパレットの上に効率的かつ安定的に積み上げる作業を指し - [パレット](https://assimee.com/glossary/パレット/) - 輸送におけるパレット（Pallet）とは、とは、荷物の積載・輸送・保管を効率化するために使用される荷役台のこと - [バンニング](https://assimee.com/glossary/バンニング/) - バンニング（Vanning）とは、コンテナやトラックなどの輸送容器に貨物を積み込む作業を指します。デバンニング - [フロー](https://assimee.com/glossary/フロー/) - 生産現場におけるフローには、工場内で製品や部品が工程間を移動する流れである物理的フローと、生産指示や進捗状況な - [べき動率](https://assimee.com/glossary/べき動率/) - べき動率（可動率、べき等率）とは、生産設備や機械の能力と実際の生産量のバランスを示す指標であり、工場の生産計画 - [ポカヨケ](https://assimee.com/glossary/ポカヨケ/) - ポカヨケとは、作業ミスや工程内不良を防止するための仕組みや工夫を指します。日本の製造現場で生まれた概念で、英語 - [ホッパー](https://assimee.com/glossary/ホッパー/) - ホッパー（Hopper）とは、粉体・粒体・小さな部品などを一時的に貯留し、必要な量を供給するための装置です。製 - [マテハン](https://assimee.com/glossary/マテハン/) - マテハン（マテリアルハンドリング、Material Handling）とは、材料・部品・製品などの搬送、仕分け - 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